Open Source Ecology - User contributions [en]

Talk:Translation

2011-03-02T06:43:18Z

Sourinux:

Depending on which main page is chosen, we may translate the [[Template:GVCS List]] or the [[Template:Site header]]. The French text for the latter is available on the [[Main Page-FR]].

Also I was thinking about translating [[Evolve to freedom]], as the link appears on the main page and it would give the reader an idea of what's possible with the GVCS.
--[[User:EtienneD|EtienneD]] 06:52, 16 February 2011 (PST)

[[Evolve to freedom]] is now translated to French. I thought I could find a French equivalent for "Global Village Construction Set", like "Kit de Construction de Village Global". Any advice ?--[[User:EtienneD|EtienneD]] 13:41, 16 February 2011 (PST)
: Si l'on en croit [http://fr.wikipedia.org/wiki/Village_plan%C3%A9taire Marshall McLuhan], il n'y a qu'un seul village global ou planétaire. Donc ce serait plutôt: "kit de construction du village global". Mais je trouve l'expression un peu lourde. Je me demande si on ne pourrait pas plutôt traduire par "kit village global".--[[User:Sourinux|sourinux]] 09:11, 28 February 2011 (PST)

Wondering if we could have such a multilingual wiki as the [http://wiki.documentfoundation.org/Multilingual_Wiki Document foundation] with subpages named after the language code and a 'lang' template for automatically adding the right banner on top of the page. --[[User:Sourinux|sourinux]] 22:43, 1 March 2011 (PST)

CEB Press Intro/fr

2011-03-01T10:37:13Z

Sourinux: Modifs cosmétiques

''Autres langues: [[CEB Press Intro|English]] ° [[CEB Press Intro-ES|Español]] ° [[CEB Press Intro-PT|Português]]''

{{Category=CEB press}}

<html>
<center>
<script type="text/javascript" src="http://s3.www.universalsubtitles.org/embed.js">
(
{"base_state": {}, "video_url": "http://www.youtube.com/watch?v=nV_-ZzYmo3A"}
)
</script>
</center>
</html>

=Introduction=

Cette page constitue une introduction au développement coopératif du '''''Liberator''''', une presse haute performance pour [[CEB intro|briques de terre compressée]] (ou blocs de terre comprimée, abréviation : BTC ; en anglais : CEB). Notre but est de fournir une presse bon marché, écologique et ergonomique. Le procédé de fabrication et les plans finaux seront [http://fr.wikipedia.org/wiki/Open_source open source], c'est-à-dire qu'ils feront partie du domaine public en libre accès pour tous. La fabrication de la presse repose sur le volontariat. Le financement des pièces, du travail, des tests et du développement est assuré par des dons (constructeurs, futurs acquéreurs et producteurs de presses à BTC, personnes impliquées dans des projets d'habitat communautaire, sympathisants). En même temps, nous sommes en train de constituer une entreprise open source basée sur les principes de la [http://www.p2pfoundation.net/Neocommercialization "néocommercialisation"]. Si vous souhaitez vous aussi contribuer au développement du projet d'une manière ou d'une autre, n'hésitez pas à [mailto:joseph.dolittle@gmail.com nous contacter].

Vous trouverez donc sur cette page, entre autres ressources, une introduction à la BTC et un aperçu de nos travaux sur le ''Liberator'' avec calendrier et budget prévisionnel. N'hésitez pas non plus à consulter notre blog où nous publions régulièrement des mises à jour: suivez [http://openfarmtech.org/weblog/?cat=13# ce lien] pour accéder directement aux articles du blog sur la presse à BTC.

=Cycle de développement produit OSE - Aperçu de la BTC=

Le meilleur moyen pour obtenir un produit à bas coût, c'est d'utiliser des méthodes de développement open source avec un financement participatif. Le financement fonctionne de la manière suivante : un grand nombre de personnes sont invitées à faire de petits dons dans un panier virtuel Paypal (actuellement développé par notre collègue Sam Rose). Dès que le montant des dons atteint une somme convenue à l'avance, le projet avance d'un pas. Si la somme en question n'est pas atteinte, aucun des dons Paypal n'est finalement prélevé.

Le projet ''Liberator'' devrait séduire les personnes souhaitant:

#Acquérir une presse à BTC pour un coût déterminé à l'avance de 3000 à 5000 $ (fonction des capacités de production), pour une machine capable de produire de 3 à 5 briques par minute : entrepreneurs en bâtiment, autoconstructeurs, entreprises de fabrication de briques, éco-constructeurs, porteurs de projets d'habitat groupé (écovillages, coopératives d'habitants etc.) ;
#Fabriquer une presse à BTC: bricoleurs ; individus, associations ou entreprises disposant d'un budget limité ;
#Démarrer une entreprise de production de presses à BTC (une production décentralisée permet de réduire les frais de transport et de gagner en autonomie) ;
#Promouvoir l'écologie open source : développement de technologies appropriées, modes de vies justes et durables, productions locales.

Penchons-nous maintenant sur la mise en œuvre concrète de la presse à BTC, depuis les concepts généraux (2.2 : écobilan) jusqu'à la mise sur le marché en passant par la conception (2.4), le prototypage et les infrastructures de production.

Voici notre planning pour 2008:

[[Image:CEB_timelin.jpg]]

En haut du diagramme, les cycles de développement. En vert et en rouge, les cycles de financement et les cycles de produits ("livrables"). Pour chaque cycle de développement, nous suivons une procédure en 10 étapes détaillée en bas du diagramme.

Le processus de développement alterne entre deux prototypes de la machine à BTC et deux prototypes d'XYZ, une table d'oxycoupage pilotée par ordinateur ([http://www.torchmate.com/industrial/index.htm version professionnelle] et [http://openfarmtech.org/index.php?title=Torch_Table version open source]). La table d'oxycoupage sera utilisée pour automatiser la fabrication de la machine à BTC, ce qui permettra de réduire le temps de fabrication de 20 heures environ et donc de réduire le coût du produit fini.

Le calendrier prévoit également des procédures de test : qualité des briques, durabilité et ergonomie de la presse.

Enfin, il est prévu la création d'une unité de production de machines à BTC et la rédaction du plan d'affaires "open source" correspondant pour permettre sa reproduction dans d'autres régions du monde.

==Étape 1. Équipe de base==

Développement technique : [http://openfarmtech.org/weblog/ Factor e Team]

Développement de l'"entreprise sociale" : [http://openfarmtech.org/index.php?title=Sam_Rose Sam Rose]

Nous recherchons des évaluateurs, des "développeurs stratégiques" ainsi qu'une équipe de leveurs de fonds.

==Étape 2. Analyse/bilan écologique==

Dernière mise à jour le 27 janvier 2008.

Tout d'abord une question de fond : la presse à BTC vaut-elle le coût d'être développée ? [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block Wikipedia] nous donne un aperçu "neutre" de la méthode de construction à base de BTC. Quant à nous, nous pensons qu'aucune méthode de construction ne peut rivaliser avec la BTC si l'on prend en compte tous les paramètres, et cela particulièrement aux États-Unis.

Voyons quelles sont les méthodes classiques de construction en Amérique du Nord. On a le choix entre le bois (ossature plate-forme, colombages, ossature poteaux-poutres), la maçonnerie (briques, blocs de béton, pierre, BTC (et oui, la BTC entre dans cette catégorie !)), les mélanges à base de terre (adobe, pisé, blocs de terre stabilisés, bauge, sacs de terre) et d'autres solutions naturelles comme la botte de paille, le bois cordé, le liant papier (''papercrete''), les matériaux de récupération etc.

'''Impacts sur l'économie locale'''

La BTC dispose d'un triple potentiel pour stimuler l'économie locale : en tant que matériau de construction ; par la création de briqueteries ; par la fabrication de presses.

Notre expérience personnelle avec les sacs de terre et le bois cordé nous a montré que les méthodes de construction naturelles peuvent certes être bon marché, mais qu'elles prennent beaucoup de temps. Nous avons ainsi dépensé 400$ mais surtout 400 hommes*heures pour la construction des murs et du toit d'une pièce d'environ 200 pieds carré (20 mètres carré). Dans le commerce, un bel [http://www.philssheds.com/sheds.htm#Deluxe abri préfabriqué] de 200 pieds carré coûte 4400$. Le salaire minimum dans le Missouri est de 6,50$ de l'heure, mais si nous payons les ouvriers plutôt 10$ de l'heure, nous arrivons au même coût avec l'autoconstruction. Une [http://www.postwoodworking.com/shed_pricing.asp autre entreprise] vend d'ailleurs le même genre d'abris à 4009$ et j'ai trouvé un abri en aluminium vieux de 2 ans sur ''Craigslist'' pour 1500$ (prix neuf: 2500$).

La brique de terre compressée ouvre la voie à une méthode de construction à la fois naturelle et efficace. Qu'est-ce qui la différencie d'autres matériaux naturels ? Son uniformité. Comme le mentionne Wayne Nelson d'''Habitat pour l'humanité'' dans [http://www.networkearth.org/naturalbuilding/ceb.html son analyse] sur la BTC : "L'utilisation d'éléments de construction de taille uniforme génère moins de déchets, permet une construction plus rapide et autorise l'insertion d'autres éléments préfabriqués ou modulaires." La grande uniformité de la BTC lui donne donc un avantage compétitif sur d'autres méthodes de construction et lui permet d'influencer favorablement l'économie locale en tant qu'élément de construction.

Deuxièmement, la BTC permet de stimuler l'économie locale par la création de briqueteries. On peut fabriquer des briques de manière compétitive à l'échelle locale. Dans [http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/03f252b967417e9569cf592fd3a7cf07 ''Blocs de terre comprimée. Volume 1 : Manuel de production''] édité par [http://craterre.org/ CRATerre], Vincent Rigassi considère le bloc de terre comprimée comme "l'un des rares ''matériaux modernes'' dont la flexibilité de production permet son insertion dans les tous les secteurs d'activités à la fois formels et informels, du petit artisanat jusqu'à la grande industrie" (p 5).

Troisièmement, la BTC peut s'inscrire dans l'économie locale à travers la fabrication de presses. Le ''Liberator'' est conçu pour pouvoir être construit à l'aide d'outils simples et à partir de pièces standards. Les soudures sont réduites au minimum, l'assemblage du châssis se faisant par boulons. Aucun outil spécialisé, aucun niveau de compétence avancé n'étant requis, un atelier d'usinage local ou un entrepreneur un peu audacieux peuvent très bien se lancer dans sa production, contribuant ainsi à l'emploi et à l'économie locaux.

'''Qualités écologiques'''

La BTC est l'exemple même d'une production "locale". Le sous-sol argilo-sableux requis est disponible presque partout. Le mortier est constitué de ce même mélange, avec addition d'eau. La couche superficielle du sol riche en humus peut être conservée pour l'agriculture et le déblais résultant de l'extraction de l'argile peut ensuite être aménagé en cave, en cellier, en étang ou bien être remblayé pour s'harmoniser avec le paysage. Si jamais il n'y a pas suffisamment de terre sur place ou si celle-ci n'est pas adaptée, on pourra en général se fournir à proximité. Distance parcourue: proche de zéro.

Comparons ceci avec la maison à ossature bois. D'après ''Gate-to-Gate Life-Cycle Inventory of Softwood Lumber Production'' de Michael R. Milota, Cynthia D. West et Ian D. Hartley, le bois d'œuvre parcourt en moyenne déjà 65 miles (105 km) jusqu'à l'usine de transformation. À ce niveau, bien souvent, il se voit adjoint des traitements ou matériaux artificiels comme des parements vinyl ou des isolants qui ont leurs propres conséquences écologiques négatives.

Pour les autres méthodes de construction, les résultats sont variables et dépendent notamment de la disponibilité locale des matériaux.

Certes la BTC n'est pas parfaite. La presse ainsi que d'autres équipements comme le motoculteur et le tracteur ne sont pas composés de matériaux locaux. Mais presque toutes les méthodes de construction reposent, à un moment ou à un autre, sur l'emploi d'un équipement lourd. À cet égard, la presse à BTC peut être au moins assemblée localement. Autre limitation: le ''Liberator'' n'est pas prévu pour fabriquer des tuiles ou bardeaux de toiture, même si on peut en concevoir en terre compressée. La question du toit et de ses qualités écologiques demeure donc.

'''Durabilité'''

''A. Résistance à l'effort''

La résistance des BTC dépend du mode de fabrication (notamment automatique ou manuel) et de la qualité du sol (un mauvais mélange donne une brique plus fragile). D'après Wikipedia, la résistance à la compression des BTC peut atteindre 2000 psi (13 MPa). Des valeurs de 1200 à 1400 psi (8 à 9 MPa) sont courantes. Nous n'avons toutefois pas encore testé la résistance des briques réalisées avec le ''Liberator''.

La résistance à la compression des BTC peut sembler impressionnante. Néanmoins et selon Fred Webster, ingénieur-docteur en sismologie ([http://www.deatech.com/natural/cobinfo/adobe.html "Some Thoughts on 'Adobe Codes']), ce critère n'est ni le seul ni même le plus important pour déterminer la capacité des BTC à supporter les charges. "Dans la réalité, la résistance élevée à la compression n'est pas et ne devrait pas être la préoccupation principale en ce qui concerne la qualité des BTC. Passer d'une résistance à la compression de 300 psi à 1000 psi n'apporte rien à la performance d'un bâtiment soumis à une charge normale ni même à une charge sismique exceptionnelle. Il n'est pas nécessaire d'atteindre les performances du béton pour bien résister en cas de secousses sismiques violentes." Pour Webster, la qualité du sol est plus importante que la résistance à la compression pour juger de la durabilité globale d'une brique. "L'industrie de la BTC devrait tester et développer rapidement des standards pour la sélection des sols. À l'heure actuelle, le meilleur travail de recherche et les meilleurs standards sont ceux du réseau BASIN mis en place entre l'Allemagne, l'Angleterre, la Suisse et la France".

''B. Tenue à l'eau''

Même si les briques de bonne qualité présentent une certaine tenue à l'eau, elles ne sont pas totalement résistantes à l'eau si bien que les constructeurs professionnels comme [http://www.midwestearthbuilders.com/ ''Midwest Earth Builders''] recouvrent les murs extérieurs d'un stuc ou autre enduit. Pour la protection contre les intempéries, on peut aussi jouer sur l'architecture en prévoyant par exemple de grands surplombs.

''C. Résistance au feu''

'''Analyse économique : la presse, coût de fabrication initial, coût d'entretien'''

''A. La presse''

Le ''Liberator'' est une presse hydraulique capable de produire 3 à 5 briques par minute. Elle requiert une source d'énergie externe. Voir pour plus de détails la section "Spécifications" plus bas.

Il existe deux machines comparables sur le marché aujourd'hui : la machine de [http://www.adobemachine.com/ Powell and Sons] qui produit 2-3 briques par minute et coûte environ 10000 dollars et la machine d'[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/index.html AECT] qui produit 3-5 briques par minute et coûte 25000 dollars. Il existe par ailleurs de nombreuses machines à plus faible débit dans toutes les gammes de prix.

Les deux machines citées ci-dessus ont chacune leurs particularités et avantages. Elles incluent leur propre motorisation. Nous pensons pour notre part qu'une motorisation interne est superflue car la plupart des utilisateurs d'une presse à haut rendement de ce type ont également accès à un tracteur ou une autre source de force hydraulique. Les autres utilisateurs peuvent toujours investir dans un moteur séparé. Nous pensons qu'autant que faire se peut, un même moteur devrait pouvoir alimenter de nombreuses machines différentes. C'est autant d'équipements et de pièces en moins à entretenir.

Les pièces détachées pour le ''Liberator'', comme détaillées ci-dessous, coûtent environ 1000 dollars. La machine finie devrait coûter entre 3000 et 5000 dollars en fonction des capacités de production.

À cela s'ajoutent divers coûts annexes, comme le coût du tracteur avec son chargeur et le ''rototiller'' pour préparer le sol. Les autres équipements nécessaires et leurs coûts respectifs sont évalués en détail dans le [http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/03f252b967417e9569cf592fd3a7cf07 manuel de production] du réseau BASIN.

''B. Coût de construction''

Si l'on en croit le fabricant de presse à BTC [http://pages.sbcglobal.net/fwehman/AECTOverview.html AECT] : "la méthode de construction en BTC au moyen d'une presse AECT revient entre 25% et 40% moins cher que la méthode de construction la plus proche en terme de qualité, durabilité et efficacité énergétique. On peut trouver des techniques de constructions moins chères, mais la maison ou le bâtiment résultant sera moins solide, moins bien isolé sur les plans thermiques et acoustiques, et donc moins intéressant pour ses occupants."

Toutefois, sur le plan purement économique, les méthodes de construction naturelles ne permettent pas d'économiser beaucoup par rapport aux méthodes conventionnelles. La plupart des méthodes naturelles ne s'appliquent qu'aux murs, les toits et fondations restant conventionnels.

D'après l'expérience de [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html Midwest Earth Builders (MEB)] : "La BTC n'étant utilisée que pour les murs, le coût du reste de la construction, qui peut représenter 80-90% du coût total de la maison, sera le même que pour une construction conventionnelle. Par exemple, le coût du toit, des fenêtres, des placards etc. sera le même pour une maison en BTC que pour une maison à ossature bois.

Les murs représentent habituellement 10-20% du coût total d'une maison. Un mur en BTC coûte en moyenne 15% de plus qu'un mur conventionnel. Donc pour une maison à 100000$ dont 15000$ de murs en conventionnel, la construction en BTC occasionnera un surcoût de 15% * 15000$ soit 2250$.

Le constat est le même pour la construction en bottes de paille, d'après [http://www.greenhomebuilding.com/strawbale.htm Green Home Building] : "monter des murs en bottes de paille peut aller très vite et ne requiert pas de grandes compétences, mais pour le reste du bâtiment, la problématique est la même que pour n'importe quelle maison à ossature bois. En fait, une maison "botte de paille" ne permet d'économiser que 15% de bois par rapport à une maison à ossature bois classique. Plus encore, le coût final d'une maison "botte de paille" est souvent supérieur à celui d'une construction classique si l'on tient compte du travail spécialisé nécessaire à l'enduisage des deux faces des murs. Le gain obtenu en terme d'isolation grâce à l'épaisseur des murs peut néanmoins justifier ce surcoût."

Beaucoup prétendent que les qualités uniques des maisons naturelles (notamment thermiques) font plus que compenser la différence de coût initiale. C'est peut-être vrai pour quelqu'un qui peut se payer le surcoût initial. Mais qu'en est-il pour le commun des mortels ? La BTC est-elle une technique accessible à l'américain moyen ? Aux habitants des villes ou campagnes des pays en voie de développement ?

Le fait qu'[http://www.habitat.org/how/whatlikeintl.aspx ''Habitat for Humanity''] ainsi que d'autres ONG (cf. réseau BASIN) utilisent la BTC pour la construction de maisons dans les pays en voie de développement devrait nous conduire à une réponse affirmative. De même qu'on peut réaliser des maisons à ossature bois bon marché (ex: habitat mobile), on peut aussi réaliser des maisons en BTC bon marché. La différence, c'est que la qualité des maisons en BTC bon marché sera bien meilleure que celle d'un habitat mobile.

D'autres points à considérer :
#Le technique de la BTC est-elle facile à apprendre pour un travailleur non qualifié ou bien faut-il faire appel à des professionnels ? On a vu plus haut, en ce qui concerne la construction en bottes de paille, qu'il valait mieux laisser l'enduisage des murs à un professionnel. La BTC quant à elle ne demande pas de compétences particulières et est donc parfaitement adaptée à l'autoconstruction. En maçonnerie classique, les joints entre les rangées de briques doivent être épais (1/4 - 1/2 pouces) et seul un professionnel qualifié est capable de les réaliser correctement. Les murs en BTC eux n'ont pas besoin de joints épais entre rangées. Un amateur peut tout à fait les réaliser. D'après [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html MEB], "le coût d'un bloc BTC est en moyenne de 1,10$. Il faut environ 5500 blocs pour une maison de 1000 pieds carré, d'où un coût total en blocs de 6050$". Nous avons quant à nous travaillé avec des clients qui fournissaient leur propre main d'œuvre et leur tracteur pour le chargement, ce qui permettaient de réduire le coût du bloc à 0,50-0,60$.
#Peut-on économiser sur d'autres parties de la construction ? On peut utiliser la technique BTC pour réaliser des bardeaux de toiture, à l'aide d'un moule à tuile (cf. BASIN). [...]

''C. Coût d'entretien''

Le ''Liberator'' est conçu avec le souci d'une maintenance réduite. Nous n'avons pas encore réalisé de tests de fiabilité sur le long terme, mais nous pouvons déjà dire que la principale pièce d'usure est la feuille de caoutchouc de chez McMaster-Carr. La presse est conçue pour pouvoir être démontée facilement (''Designed for Disassembly'') : si des réparations sont nécessaires, leur coût devrait être minimal.

Concernant le bâtiment lui-même, il peut avoir besoin d'un rafraîchissement de son enduit de finition, de même qu'une maison ordinaire a besoin de temps en temps d'une nouvelle couche de peinture. [...] De plus amples recherches sur le coût d'entretien d'un bâtiment en BTC seraient nécessaires.

'''Ergonomie du bâti'''

Avec un débit de 3-5 briques/min et des briques de 6x12x4 pouces (15x30x10cm), on obtient assez de briques en une journée pour construire un bâtiment rond de 27 m<sup>2</sup> de surface et 1,80 m de hauteur.

La simplicité de l'ensemble du processus dépendra de :
#L'installation : l'espace de travail est-il bien organisé ?
#L'équipement : tracteur, chargeur, ''rototiller'', mélangeur, etc. simplifient et accélèrent le travail, si on exclut les pannes. En l'absence de certains outils, il faudra davantage de travail manuel ce qui peut ou non convenir à la situation.
#La qualité du sol : si les ingrédients à mélanger sont friables et à un bon niveau d'humidité, le processus en sera simplifié et accéléré.

Les blocs de haute qualité obtenus sans stabilisant peuvent être posés directement. Pour les blocs plus fragiles ou les blocs stabilisés, il faut prévoir un temps de repos variable avant utilisation.

Plus les blocs sont grands, plus le mur se monte vite. En même temps, plus les blocs sont grands et plus ils pèsent lourd ! Les blocs formés par le ''Liberator'' ont un poids moyen de 25 livres (11 kg).

Même avec des ouvriers non qualifiés, la construction en BTC peut être assez rapide. [http://www.midwestearthbuilders.com/AboutUs.html MEB] explique : "Nul besoin d'être un maçon expérimenté pour construire en BTC. Les propriétaires, locataires ou constructeurs professionnels peuvent apprendre rapidement à monter un mur en BTC et ainsi commencer la construction immédiatement. Les murs se montent vite car il n'y a besoin que d'une fine couche de mortier/liant entre les blocs et on n'a pas besoin d'attendre que le mortier "prenne" comme dans la maçonnerie traditionnelle."

Notre expérience du bois cordé et des sacs de terre est bien différente. Même si ces techniques naturelles peuvent également s'apprendre rapidement, la construction ne nous apparaît pas aussi facile et rapide qu'avec la BTC. La construction en sacs de terre nécessite le remplissage, l'empilage et le bourrage des sacs. Quand le mur commence à monter, il faut aussi monter les sacs en conséquence. Du fil de fer barbelé doit être tendu entre les étages de sacs. Le processus n'est pas facilement mécanisable. Il faut ensuite plâtrer les murs. Quant au bois cordé, nous ne l'avons pas trouvé facile à employer non plus. Il faut couper le bois, l'empiler, le réempiler et l'empiler à nouveau... Nous avons été surpris de la quantité de bois nécessaire à la construction d'une simple extension. Enfin, tant le bois cordé que les sacs de terre ont l'inconvénient d'être de forme irrégulière.

'''Propriétés thermiques'''

Avez-vous déjà entendu parler d'"inertie thermique" ? La BTC illustre bien cette propriété car aussi bien la chaleur que la fraîcheur sont stockés dans les murs et progressivement libérés dans l'air ambiant. En été il fait plus frais (une propriété obtenue également avec la technique des sacs de terre) et en hiver il fait plus chaud. Mais inertie thermique ne veut pas dire isolation. L'hiver, la chaleur du poêle se retrouve stockée provisoirement dans les murs, mais elle finit par rediffusée vers l'extérieur. On peut résoudre ce problème en optant pour une double rangée de briques avec un isolant entre les deux. Cette solution est bien adaptée aux climats froids. Pour les climats chauds, elle n'est pas nécessaire. L'isolant peut être classique — polystyrène expansé par exemple — ou non classique — mélange chaux/sciure de bois, perlite... —. D'autres matériaux peuvent être expérimentés.

'''Esthétique'''

[http://www.midwestearthbuilders.com/photogallery.html Gallerie photo MEB]
[http://cebtex.com/?page_id=6 CebTex]
[http://cebtex.com/?page_id=7 CebTex2]
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/Exterior.html Images de l'extérieur AECT]
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/Interior.html Images de l'intérieur AECT]
[http://www.adobemachine.com/midland_project_construction_pic.htm Photos de la construction du Midland Project par Earthblock Texas Homes]

La principale méthode de construction en Amérique du nord est l'ossature bois. C'est une méthode de construction rapide mais fragile, qui rapporte beaucoup aux constructeurs et peu aux propriétaires si l'on tient compte du cycle de vie du bâtiment (voir à ce sujet les ''Greenforms'' du [http://www.cmpbs.org CMPBS]). L'achat de bois d'œuvre fait sortir de l'argent de l'économie locale, sans parler de la déforestation et de la monoculture. Nous souhaitons participer à l'amélioration des pratiques de construction au delà de la méthode ossature bois. Nous croyons, au vu de toutes ces considérations, que la BTC est la seule méthode à avoir une chance de remplacer la méthode ossature bois, ce à quoi notre machine, vendue entre 3000 et 5000 dollars et conçue pour être répliquée facilement, devrait largement contribuer. La construction en BTC a le potentiel pour être généralisée.

Nous entendons régulièrement la même critique : la construction en BTC ne conviendrait qu'aux riches qui peuvent se la payer ou aux chômeurs qui ont le temps de la réaliser par eux-mêmes. [...] Cela ne correspond pas à notre expérience. Nous pensons que les pauvres n'ont en général pas accès à une machine performante et que les riches paient cher pour les finitions, quel que soit le temps passé à la construction. C'est là qu'une machine à haute performance et bon marché comme le ''Liberator'' peut changer la donne.

D'après notre expérience, il faut compter 30$ par pied carré (300$/m<sup>2</sup>) pour une maison en bois cordé, et à peu près la même chose pour une maison en sacs de terre, avec une main d'œuvre payée 10$ de l'heure. Avec la BTC, la construction devrait être au moins 5 fois plus rapide, ce qui donnerait un coût de 5$ par pied carré (50$/m<sup>2</sup>). Ce qui serait vraiment donné pour une maison de grande qualité. Nous verrons si les données du terrain confirment ou infirment nos hypothèses dans le cadre de notre programme de construction débutant en avril.

En conclusion, nous pensons que toute personne souhaitant construire une nouvelle maison ou réaliser une extension devrait examiner sérieusement la presse à BTC pour ses qualités écologiques et économiques, sa durabilité, sa réplicabilité et ses vertus locales. Même si d'autres techniques de construction peuvent se révéler plus intéressantes dans l'un de ces domaines, la BTC est la seule à bien se positionner dans tous ceux-ci.

==Étape 3. Définition du produit==

===Produit fini (''livrable'')===

Voici les spécifications du ''Liberator'', la machine à BTC d'''Open Source Ecology'' (OSE). Les spécifications quant à la durée de vie seront vérifiées sur le terrain.

#Débit en briques par minute: 3-5
#Taille des briques: 12x6x6 pouces (30.5x15.3x10.2cm)
#Nombre d'opérateurs sur une machine: 1-2
#Motorisation: système hydraulique d'un tracteur ou toute autre source d'énergie hydraulique avec un débit de 6 gallon par minute (23 litres par minute)
#Support: attelage 3 points d'un tracteur ou pied séparé
#Pression hydraulique: 2000 psi (138 bar)
#Vérin hydraulique: diamètre: 5 pouces (12,7 cm); surface: 19,6 pouces carré (126 cm<sup>2</sup>); course de la tige: 2,5 pouces (6,35 cm)
#Pression du cylindre de pression: force équivalente à 39,250 livres (~18 tonnes)
#Contrôles: distributeur hydraulique manuel à 2 bobines (?); version automatique en projet
#Résistance à la compression des briques: à mesurer
#Structure en acier laminé à froid
#Conçu pour pouvoir être démonté: assemblage par boulons du châssis, de la chambre de compression, de la table, de l'attelage et du pied; plateau et trémie soudés; vérins démontables par goupilles
#Pièces d'usure: plaques de nylon de type 6/6, épaisseur 1/8" pour la chambre de compression et le plateau, chacune tenue par deux boulons
#Durée de vie de la machine (objectif): 1 million de briques avant réparations; le revêtement nylon peut être remplacé toutes les 100000 briques
#Coût du matériel: 1000-1350$
#Durée de fabrication (production optimisée): 3-5 jours, dont 20 heures de fabrication directe
#Outillage nécessaire pour fabrication manuelle: perceuse à colonne, poste à souder, chalumeau acétylène
#Outillage pour une fabrication optimisée: table d'oxycoupage XYZ, poster à souder MIG, palan
#Coût total de la machine: 3000-5000$

Voici les évolutions possibles du ''Liberator'' au-delà du présent cycle de financement:
#Automatisation complète de la presse avec remplacement des commandes manuelles par des valves automatiques et un circuit de contrôle. Dans cette configuration, il ne reste qu'à mettre la machine en route, charger la terre et décharger les briques. Le surcoût pour cette configuration serait de 500$ environ;
#Machine plus puissante. On peut augmenter le débit de deux manières:
##En doublant la machine, avec deux chambres de compression travaillant en parallèle;
##En la redessinant complètement pour permettre une circulation plus rapide à travers les différents étapes

L'automatisation complète de la machine est une évolution claire et souhaitable, elle libère une personne qui peut alors charger la machine, la décharger ou bien commencer à construire les murs. Les autres évolutions proposées, comme la version "double" ou la version plus rapide, demandent à être évaluées à partir de l'expérience que Factor e Team et ses collaborateurs acquerront sur le terrain.

Au regard des prévisions de coût, nous tenons à insister sur la nature de notre démarche: open source, légère, efficace, optimale. Elle est financée par des contributions volontaires d'où un coût de développement égal à zéro. Nos frais généraux sont réduits au minimum: 107$ par personne et par mois, grâce au fait que nous avons obtenu le terrain et les installations en jouissance gratuite à vie. Nous travaillons avec un processus rigoureux pour obtenir un produit de qualité. Nous visons à créer un nouveau modèle de développement de produits, un modèle totalement transparent pour que vous puissiez voir à quoi est employé votre argent. Et nous rendons notre plan d'affaires ("business model") accessible pour permettre à d'autres de le reproduire. Sans conditions. Vous pouvez voir [http://openfarmtech.org/OSE_Proposal.doc ici] les détails de notre plan sur 3 ans.

Notre politique de prix est destinée à couvrir les coûts du travail et de la fabrication et à obtenir une plus-value grâce à l'optimisation de la fabrication. Les deux parties y gagnent: nous sommes en mesure de financer les développements futurs, et vous obtenez un produit à bas coût. Nous pouvons nous arranger financièrement avec les collaborateurs ou autres personnes qui s'intéressent au projet en vue du bien commun. Nous ne voulons pas que le prix soit un obstacle pour l'accès aux technologies libératrices.

===Budget===

====Nomenclature (Liste de pièces)====

Nous présentons ici une analyse économique de la machine à BTC prenant en compte les différents coûts.

Voici la nomenclature de fabrication du prototype BTC:

[[Image:CEB_BOM.jpg]]

Réferences:
#http://surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-1143-08&catname=hydraulic
#Matériel de déstockage.
#http://surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-7156&catname=hydraulic
#http://surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-6702&catname=hydraulic pour 156$
#Matériel de déstockage.
#Références # 905-12120 et 905-1236 chez http://surpluscenter.com/
#Référence 8609K13 chez http://www.mcmaster.com/

Le vérin principal et le distributeur hydraulique que nous avons utilisés provenaient d'un déstockage. Dans la réalité, le prix du vérin peut augmenter de 250$ et celui du distributeur de 100$, pour un total d'environ 1350$ avec uniquement des pièces disponibles immédiatement. Il a fallu environ 140 heures de travail pour construire le premier prototype. Pour le second prototype, l'estimation est de 40 heures de travail. En régime de production, on devrait passer à 20 heures par machine en utilisant une table d'oxycoupage XYZ.

====Atelier de fabrication====

Voici les investissements nécessaires pour pouvoir réaliser la fabrication. La colonne "Coût" (anglais: "Cost") indique la structure de coûts dans le cas d'un processus de développement classique, "propriétaire", avec des matériaux et outils tous achetés en magasin. Ce coût est une estimation basse, les coûts de propriété intellectuelle sont probablement supérieurs aux 10000$ spécifiés. L'autre structure de coûts baptisée l'"Coût open source" (anglais: "Open Source Cost"), repose sur le savoir faire open source et une installation "de terrain". Cette option implique que certains équipements peuvent être conçus à partir d'éléments déjà disponibles sur place dès lors qu'un plan de conception et une nomenclature clairs sont établis.

[[Image:CEB Fab Facility.jpg]]

Réferences:
9. http://www.torchmate.com ;<br />
10. Ordinateur de contrôle non inclus;<br />
11. [http://torchmate.com/products/torchmate_3/ Torchmate 3];<br />
12. http://bluumax.com/ ;<br />
13. http://www.harborfreight.com/cpi/ctaf/displayitem.taf?Itemnumber=43550 ;<br />
14. http://www.northerntool.com/webapp/wcs/stores/servlet/product_6970_200306001_200306001 ;<br />
15. http://www.northerntool.com/webapp/wcs/stores/servlet/product_6970_18544_18544 ;<br />
16. Coût du terrain non inclus;<br />
17. Hangar préfabriqué le moins cher: http://www.diypolebarns.com/kits/ ; plus cher: http://www.shelter-kit.com/kits.php?kit=barns ;<br />
18. Construction en BTC, terre obtenue localement, bois pris sur le site. Ne restent à charge que les portes, fenêtres, fondations et fournitures électriques;<br />
19. Estimation délicate, basée sur 200 heures de travail de développement à 50$ de l'heure pour la production et le test de 2 prototypes avant le lancement effectif de la production.

Les facteurs d'économies les plus importants dans la démarche open source tiennent à la disponibilité de :
# Une table XYZ à moindre coût
# Un atelier à moindre coût
# L'absence de frais de propriété intellectuelle

Au total, la réalisation d'un atelier de fabrication ne coûte que 3700$ pour peu que l'on dispose du foncier, qu'on ait accès à un tracteur ou un chargeur pour la manutention et qu'on utilise des matériaux de construction présents sur le site (BTC et bois).

Il faut certes compter avec un surcroît de main d'œuvre si l'on fabrique soi-même la table XYZ, mais la différence n'est pas très importante dès lors qu'on a accès à une nomenclature et un plan de fabrication transparents. De même pour l'ensemble de la construction de l'atelier.

La table XY est une solution coûteuse si on doit l'acheter telle quelle. Il faut compter 8000$ pour une table de 4x8 pieds (120x240 cm) neuve de qualité professionnelle livrée en kit. Mais si on décide de la faire soi-même à partir des méthodes de développement open source, on peut s'en sortir à un prix ridiculement bas. On peut par exemple construire une [http://www.instructables.com/id/Easy-to-Build-Desk-Top-3-Axis-CNC-Milling-Machine/ mini fraiseuse à commande numérique (CNC)] pour moins de 200$. L'électronique nécessaire à la conception d'une table XY à commande numérique (CNC) ne coûte pas cher. Il faut compter 45$ pour l'achat de 3 moteurs pas-à-pas, du contrôleur et de l'alimentation (cf. http://bluumax.com ). Ce qui coûte le plus cher, ce sont probablement les rails. Le reste de la structure peut être fabriquée par la méthode xyz avec assemblage par boulons. La table à commande numérique CNC devrait coûter moins de 500$ plus 400$ environ pour la structure en acier. Ce qui la rend 10 fois moins chère que la concurrence.

Nous allons profiter de l'année 2008 pour documenter à fond la structure de coûts pour la conception d'un atelier de production de presses à BTC. Nous allons construire nous-mêmes un tel atelier à ''Factor e Farm''. Une partie du développement consistera à déployer une table XYZ open source pour moins de 900$ (coût des pièces). [...] Le but est d'avoir un atelier capable de produire une machine à BTC en 3 jours avec un opérateur à plein temps.

Nous allons mettre en place un site web d'entreprise sociale pour lever des fonds (3700-5000$) en vue du déploiement de la fabrication de machines à BTC. Ce site devra motiver un maximum d'acteurs pour assurer le financement minimal de l'installation. Les acteurs ciblés sont les autoconstructeurs ayant le souci de l'écologie, les associations de construction comme ''Habitat pour l'humanité'' (''Habitat for Humanity''), les associations de secouristes, les promoteurs et toutes sortes d'autres personnes. Merci de nous aider à amener un maximum d'acteurs sur le site réservé au financement du projet.

Pour résumer, il s'agit là de notre première expérience de co-financement pour une vraie petite unité de production. Les fonds reçus pour le déploiement seront utilisés pour construire l'atelier, acheter certains outils, et réaliser une version open source de la table XYZ. Sur la base de nos réseaux déjà existants, nous prévoyons de consacrer quelques 3000$ pour la conception, la construction et le déploiement de la table XYZ. Avec l'espace mis à notre disposition par ''Factor e Farm'', l'opérateur déjà recruté et les matériaux disponibles sur le site, nous avons les ingrédients qui devraient nous permettre de réussir et donc d'attirer les financements. Les coûts et risques sont répartis et nos faibles frais généraux rendent le projet pas cher au regard de l'importance du produit fini auquel nous devrions aboutir. C'est pour nous une affaire urgente que d'arriver à créer cette petite unité de production capable de sortir une machine à BTC en 3 à 5 jours, histoire de prouver qu'un nouveau modèle de production de grande qualité est possible entre pairs.

====Équipement lourd====

Le solde du budget de développement de la machine à BTC open source est destiné à la manutention et aux tests (?): un tracteur avec chargeur frontal et ''rototiller''. Le tracteur est nécessaire pour préparer le sol — creuser et labourer — pour pouvoir ensuite alimenter en terre la machine à BTC. Le tracteur est également utilisé pour motoriser la machine elle-même ainsi que pour manipuler l'acier brut dont elle est composée. Nous nous en servons aussi actuellement pour produire 20kW d'électricité au moyen d'un générateur branché sur la prise de force, ce qui nous permet d'alimenter le poste à souder et d'autres équipements électriques. Nous souhaitons néanmoins remplacer ce système par une source d'énergie renouvelable dès que possible. Nous utilisons dores et déjà un onduleur de 3kW branché sur un groupe de batteries pour alimenter de plus petits appareils électriques. Voici la synthèse des coûts pour les équipements lourds:

[[Image:heavey_equipment.jpg]]

Notes: 1. Nous prenons comme référence un Allis Chalmers D17 Series IV Diesel, tracteur polyvalent, robuste, disposant d'une bonne hydraulique.

===Planning===

Le but est de produire une presse hydraulique à BTC à contrôle manuel pour la commercialisation en octobre 2008, suivie d'une version complètement automatisée en novembre. En décembre, nous devrions pouvoir lancer un programme de formation pour les futurs constructeurs de la presse à BTC.

Compte tenu des éléments de budget développés plus haut, voici les cycles de financement prévus pour ce projet. L'échéance pour la mis en production est fixée au 1er novembre 2008, date à laquelle nous commencerons à prendre les commandes.

[[Image:Funding_cycle_CEB.jpg]]

Le tableau ci-dessus présente les coûts de déploiement, incluant à chaque étape 7% de frais de gestion pour la collecte des fonds.

Détaillons maintenant chaque cycle. Le premier cycle de financement débute au 1er février et dure 4 semaines. Nous comptons obtenir les fonds nécessaires à ce cycle grâce à une opération concertée de collecte de fonds de 2 semaines, menée par une équipe dédiée ("l'équipe des leveurs de fonds bénévoles"). [...]

'''Cycle 1: 1er-28 février - Objectif de collecte : 5190$''' - Table XYZ et 2nd prototype

#Recrutement de l'équipe principale
#Recrutement des analystes/vérificateurs
#Documentation complète de la conception à ce jour et des premiers travaux de fabrication
#Diffusion des travaux pour vérification
#Conception de la table XYZ au 1er février
#Vérification de la conception de la table XYZ au 7 février
#Appel d'offres pour les composants de la table au 14 février
#Fabrication de la table XYZ au 8 mars
#Achat d'un poste à souder MIG au 8 mars
#Fabrication du 2e prototype au 31 mars

'''Cycle 2: 1er-31 mars - Objectif de collecte : 5350$''' - Bâtiment témoin

#Achat d'un tracteur avec chargeur frontal au 7 avril (?)
#Construction du premier bâtiment témoin à l'aide des deux prototypes de presse à BTC. La construction se poursuivra sur un mois afin de documenter l'expérience (aspects pratiques et économiques) et de vérifier la performance sur le terrain des deux prototypes.

'''Cycle 3: 1er-30 avril - Objectif de collecte : 2675$''' - Atelier de fabrication

NB : ce cycle comprend les fondations, les portes, les branchements eau et électricité ainsi qu'une alimentation électrique par batteries.

#Achat d'un groupe de batteries
#Construction de l'atelier de fabrication de presses à BTC

'''Cycle 4: 1er-30 mai - Objectif de collecte : 3210$''' - Optimisation de la production => ''réplicabilité''

#Optimisation de l'atelier de production
#Publication de plans permettant la ''réplicabilité'' de la table XYZ
#Construction du second prototype de table XYZ pour prouver sa faisabilité économique
#Réalisation des arrangements nécessaires pour fluidifier la chaîne de production
#Aménagement de l'atelier pour pouvoir accueillir jusqu'à 4 opérateurs en continu

==Étape 4. Conception et fabrication==

Nous avons dores et déjà réalisé le premier prototype, comme relaté sur [http://openfarmtech.org/weblog/?p=91 notre blog]. Nous avons également publié les photos des différentes étapes de la fabrication : [[CEB_Prototype_1_Fab]]. L'évolution du design du prototype est documentée sur [http://www.worknets.org/wiki.cgi?OpenSourceEcology/CompressedEarthBlock at Worknets]. Les plans pertinents à ce jour sont rassemblés [http://openfarmtech.org/CEB_design.pdf ici]. Ils ne sont malheureusement pas complets, aussi n'hésitez pas à nous contacter si vous pouvez nous aider dans ce domaine.

Les plans sont divisent en 5 catégories :

#La documentation du prototype n°1 de la machine à BTC (plus haut sur cette page)
#La synthèse des travaux sur la table XYZ (automatisation de la production) - Jan-fév 2008
#La [[Documentation of CEB Prototype 2|documentation du prototype n°2 de la machine à BTC]]
#Les plans de l'atelier de fabrication
#Les plans finaux de la machine à BTC

À ce jour, nous entrons dans le [http://openfarmtech.org/index.php?title=CEB_Press_Cycle_1 1er cycle de financement] qui doit aboutir à la [http://openfarmtech.org/index.php?title=Torch_Table table d'oxycoupage XYZ] destinée à faciliter la production de la machine à BTC.

=Commentaires - Analyses - Critiques=

Nous invitons toutes les personnes intéressées par le projet à donner leur avis. Vous pouvez faire parvenir vos commentaires à joseph.dolittle (arobase) gmail (point) com

==Commentaires sur les aspects techniques==

==Commentaires sur l'entreprise sociale==
#[http://blog.p2pfoundation.net/marcin-jakubowskis-open-farm-the-most-important-social-experiment-in-the-world/2008/01/22 Commentaire de notre expérience d'entreprise sociale sur le site de la ''P2P Foundation'']
#[http://groups.google.com/group/CooperationCommons/msg/8a8fb3953cce3588 Commentaire par Samuel Rose de ''Social Synergy'']
#[http://blog.p2pfoundation.net/steve-bosserman-on-economic-sustainability-in-a-world-of-open-design/2008/02/19 Analyse du modèle économique par la ''P2P Foundation]

==Commentaires sur la stratégie==

==Commentaires sur les aspects économiques==

La brique de terre compressée devrait connaître une nouvelle jeunesse. L'accès à une énergie bon marché a permis d'imposer le béton/ciment comme matériau de construction pendant des décennies. Mais la rareté due au pic de pétrole et l'instabilité politique devraient rendre tout leur intérêt aux méthodes de construction économes en énergie.

Ce qui manque le plus à la brique de terre compressée est une méthode de stabilisation peu coûteuse en énergie. Si des bâtiments en terre ont pu résister pendant des siècles, c'était souvent au prix d'un entretien considérable. Beaucoup d'autres bâtiments n'ont pas survécu à l'époque contemporaine faute d'avoir été ravalés constamment. La stabilisation par enzymes pourrait peut-être améliorer grandement la technique BTC. Des produits comme ''Permazyme 11X'' ou ''Ecobric'' permettent une résistance à l'eau proche de celle du béton tout en restant économes en énergie. Les produits à base d'enzymes sont non-toxiques et relativement bon marché. Il ne faudrait apparemment pas plus de 40-60$ de Permazyme pour stabiliser la terre nécessaire à la construction d'une grande maison (la Permazyme se vend 120$/gallon, 1 gallon permettant de stabiliser 150 yards-cube de terre). Je n'ai pas réussi à trouver un seul constructeur en BTC utilisant ces produits, bien qu'''Ecobric'' se destine précisément à ce marché. Par contre, les enzymes semblent être largement utilisées pour la stabilisation des remblais routiers. Les producteurs se sont sans doute tournés vers le secteur routier pour des motifs financiers. Après tout, 1 ou 2 litres pour une maison ne rapportent pas beaucoup par rapport aux 15 gallons/mile nécessaires pour une route... Il semble que les brevets originaux sur cette technique aient expiré, il serait donc possible de créer une recette open source pour ces enzymes. D'ailleurs, s'agit-il vraiment d'enzymes ? Le premier produit de ce type est né de l'observation d'un vigneron : là où il entreposait son moût, le terrain était devenu "dur".

La BTC pourrait prendre une place de choix dans la construction écologique si, on plus de la mécanisation du procédé, on trouvait un moyen bon marché et peu gourmand en énergie de stabiliser le matériau.

==Commentaires sur la réplicabilité et le potentiel de transformation sociale==

=Ressources complémentaires=

Notre programme est unique par la combinaison d'un produit open source et d'un modèle d'entreprise lui-même open source. Une analyse de ce nouveau modèle d'organisation a été faite sur le site de la [http://blog.p2pfoundation.net/marcin-jakubowskis-open-farm-the-most-important-social-experiment-in-the-world/2008/01/22 ''P2P Foundation''].

Wikipedia propose un bon article sur la [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block brique de terre compressée].

*AECT - Fabricant de presse à BTC - [http://pages.sbcglobal.net/fwehman/index.html]
*Powell and Sons - Fabricant de presse à BTC - [http://www.adobemachine.com/]
*Gernot Minke - l'une des références mondiales de la construction en terre [http://www.eartharchitecture.org/index.php?/archives/786-Gernot-Minke.html]
*Résistance aux séismes: techniques de renforcement par fil de fer galvanisé [http://sheltercentre.org/sites/default/files/GalvanisedWireReinforcement.pdf]
*Ronald Rael - architecte, auteur, professeur assistant en architecture à l'université de Berkeley (Californie) - fondateur du site [http://www.eartharchitecture.org/ EarthArchitecture.org].
*''Compressed Earth Block Guide'' - [http://nzdl.sadl.uleth.ca/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0--0-10-0---0---0prompt-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&a=d&c=cdl&cl=CL2.3&d=HASH01979938ef89e979ddfb736b.9.2]
*Manuels CRATerre (réseau BASIN) "Blocs de terre comprimée" :
**[http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/03f252b967417e9569cf592fd3a7cf07 Manuel de production]
**[http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/16af0b67ae47814e4a5fc920f914a4f4 Manuel de conception et de construction]
*Ce qui peut arriver en cas de séisme - [http://www.eeri.org/lfe/pdf/peru_pisco_adobe.pdf], [http://www.kenken.go.jp/english/contents/activities/other/disaster/jishin/2007pisco/20070903/3.pdf]
*Autres ressources - [http://www.grisb.org/publications/pub34.htm Code de la construction en BTC] , [http://www.earthblockinc.com/faq.htm FAQ de Earth Block Inc.]

Que pensez-vous de l'emploi de barres d'armature ? Nous y réfléchissons pour les murs à double épaisseur de brique. Nous sommes preneurs d'un éclairage technique sur le sujet.

*Les barres d'armature peuvent se révéler très coûteuses dans les pays en voie de développement. Le renforcement par fil de fer galvanisé semble être une solution beaucoup plus légère et bon marché pour la même efficacité. De plus, il peut s'employer sur des murs d'épaisseur simple contrairement aux barres d'armature.

CEB Press Intro

2011-03-01T10:05:48Z

Sourinux: Add language navigation bar

''In other languages: [[CEB Press Intro-ES|Español]] ° [[CEB Press Intro-FR|Français]] ° [[CEB Press Intro-PT|Português]]''

{{Category=CEB press}}

{{ToolTemplate|ToolName=CEB Press}}

----

'''This page will hold the final version of the CEB Press Intro after the wiki reorganization. This is a list of pages that might hold relevant info. These need to be consolidated here:''' --[[User:Conor|Conor]] 10:00, 20 February 2011 (PST)

*[[The Liberator Beta v1.0 Specifications]] and update: [[The Liberator Full Product Release Improvements]]
*[[CEB Proposal]]
*[[CEB Pressing Steps]]
*[[CEB Press 2]]
*[[Full Product Release - The Liberator, Manual Version]]
*http://openfarmtech.org/weblog/2009/01/factor-e-live-distillations-part-5-the-ceb-story/

----
[[File:Machine.jpg|right|400px]]The "Liberator" Compressed Earth Block Press has been fully designed and tested by the Open Ecology team. You can now follow the instructions to build your own, or contact us if you want to buy a kit or a finished machine.

Building a machine yourself might seem scary, but every step of the process is fully documented and the OSE community is available on our [http://openfarmtech.org/forum/ discussion forums] if you need help, advice, or a little hand-holding.

==What is it?==
So what is this magnificent machine anyway? The Liberator is a machine that makes compressed earth blocks. It takes earth/dirt/soil and squeezes it really hard to make solid blocks which can be used for building. Compressed earth blocks (CEBs) have many advantages as a building material: by making the building materials from the ground on the site, they eliminate the need to cart them in from elsewhere. This cuts down the costs and environmental impact of transport. Compressed earth blocks are very strong and insulate well against both heat and sound. This makes for a very energy-efficient building. Best of all, there is no charge for using dirt; it is literally a dirt-cheap way of building! See the wiki page on [[Compressed Earth Blocks]] and the [[:Category:CEB|CEB category]] for more details on building with CEBs.

With the Liberator, two people can build a 6 foot high (1.83m) round wall, 20 feet (6.1m) in diameter, 1 foot (30cm) thick, in one 8 hour day - though construction time will vary somewhat depending on other factors: preparation time, what equipment is available (tractor etc.) and the quality of the soil. The bigger the block size, the faster a wall is errected. And obviously, the bigger the block size, the heavier the block. Blocks from ''The Liberator'' will average 25 pounds (11.3kg).

The [[Torch Table|torch table]] will be used to automate the fabrication of the CEB machine, reducing fabrication time by an estimated 20 hours, and thus, also reducing the cost of the final product.

==How does it work?==
<html>
<object width="425" height="344"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/v/zoPq639C4CA&hl=en&fs=1"></param><param name="allowFullScreen" value="true"></param><param name="allowscriptaccess" value="always"></param><embed src="http://www.youtube.com/v/zoPq639C4CA&hl=en&fs=1" type="application/x-shockwave-flash" allowscriptaccess="always" allowfullscreen="true" width="425" height="344"></embed></object>
</html>

Include [[CEB Pressing Steps]] image here

Design Rationale - OSE design is based on power from tractor hydraulics - where the tractor is a general tool that can supply power to a large number of devices.

Product Ecology - spader to pulverize soil. A tractor with loader and rototiller are required to prepare the soil. These are additional costs. The Liberator does not include a power source, so an external power source is needed. This could be the tractor hydraulics from [[LifeTrac]], [[Power Cube]], or any hydraulic power source with a capacity of 6 gallon per minute (22.71 liters per minute).

Demo Photos

==Advantages==
*'''Easy repair'''. The Liberator was designed to make maintenance as easy and infrequent as possible. The part that is most likely to need replacement is a rubber sheet from McMaster-Carr. The press is designed for disassembly, so if repairs are needed, the cost should be minimal. And unlike commercial machines, you have all the blueprints and sources for parts here, so there should be no difficulty repairing it.
*Requires as little as 1 person to operate
*Modular power source.

==Specifications==
{| cellpadding="6" cellspacing="2" border="1" align="center"
|-align="center"
! Bricks per minute output
! 3-5

|-align="center"
! Brick size
! 12x6x6 inches (30.5x15.3x10.2 cm)

|-align="center"
! People operating machine
! 1-2

|-align="center"
! Power source
! Tractor hydraulics or any hydraulic power source with 6 gallon per minute capacity (22.71 liters per minute)

|-align="center"
! Machine mounting
! tractor 3 point hitch or stand-alone foot

|-align="center"
! Hydraulic pressure
! 2000psi / 137.90 bar

|-align="center"
! Hydraulic cylinder
! 5 inch diameter, 19.6 inch area; 2.5 inch rod

|-align="center"
! Pressing cylinder pressure
! 39,250 lb pushing force (~18 tons)

|-align="center"
! Controls
! 2 spool, manual, hydraulic valve; automatic version forthcoming.

|-align="center"
! Compressive strength of bricks
! to be measured

|-align="center"
!
! Structural cold rolled steel construction throughout

|}

#Design-for disassembly: full bolt-together construction for frame, compression chamber, table, tractor mount, and feet; welded hopper assembly and press plate; cylinders readily removable with pins
#Wearable components: 1/8" Nylon 6/6 liner on compression chamber and table surface, each piece held by 2 bolts
#Machine lifetime goals: 1 million bricks before repairs; liner may be replaced every 100,000 bricks
#Material costs: $1000-1350
#Fabrication time requirement for optimized production: 3-5 days, about 20 hours of direct fabrication
#Manual fabrication tooling requirements: drill press, welder, acetylene torch
#Optimal fabrication tooling: XYZ table with torch, MIG welder, hoist
#Cost for machine: $3-5k

==Comparison to other CEB presses==
[[File:Liberator_V_commercial.GIF|center|700px]]

----

{| cellpadding="6" cellspacing="0" border="1" align="left"
!
! STRENGTH OF BLOCKS
! BLOCKS PER MINUTE
! SIZE OF BLOCKS
! MATERIALS USED
! COST (USD)

|-align="left"
! <div align="center"><font size="4">INDUSTRY STANDARDS</font></div>
!
! [http://www.adobemachine.com/ Powell and Sons] model: 2-3 <br>[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/index.html AECT] model: 3-5
!
!
! [http://www.adobemachine.com/ Powell and Sons] model: ~$10,400 (call for exact pricing)<br>[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/index.html AECT] model: ~$25,000 (call for exact pricing)<br> "Slow-speed" machines can be found at various price ranges.<br>These prices include the motor.

|-align="left"
! <div align="center"><font size="4">THE LIBERATOR</font></div>
!
! 9-12
! 6x12x4 inches / 15x30x10 cm
!
! Parts are approximately $1000. The machine will cost an estimated $3-5K, depending on manufacturing abilities. <br>This does not include a motor so an external source of hydraulic power like the [[Power Cube]] is needed.

|}

Glossaire-EN-FR

2011-02-28T17:35:30Z

Sourinux:

Ce glossaire anglais-français est destiné à harmoniser les travaux des différents traducteurs sur le site Open Source Ecology. Proposition: lister les termes dont la traduction peut poser problème, renseigner les traductions possibles et mettre en premier et en gras la traduction préférée pour le site OSE.

* business plan : stratégie d'affaires (avec 9310000 d'articles google) / plan d'entreprise (101000 d'articles)
* cylinder (hydraulic ~) : vérin hydraulique
* compressed earth block (CEB) : brique de terre compressée (BTC)
* deliverable :
* designed for disassembly (DFD) :
* Global Village Construction Set (GVCS) :
* open source : '''open source''', open-source,
* Open Source Ecology : ''Open Source Ecology'' (nom propre), écologie open source
* rototiller :
* replication :
* replicability :
* torch table : table d'oxycoupage
* valve (hydraulic ~) : distributeur hydraulique

Talk:Glossaire-EN-FR

2011-02-28T17:34:59Z

Sourinux: /* Global Village Construction Set */ new section

== Open source ==

Comment traduire "open source" en français ? [http://fr.wikipedia.org/wiki/Open_source Wikipedia FR] semble accepter l'expression telle quelle en français. L'usage semble suffisamment répandu pour qu'on puisse le retranscrire tel quel, sans guillemets, sans tiret, sans majuscules, sans italique ?

== Compressed Earth Block ==

Il semble exister plusieurs traductions en français:
* "Bloc de terre comprimée", en usage notamment chez [http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/03f252b967417e9569cf592fd3a7cf07 CRAterre], site animé par des spécialistes de l'architecture en terre (Ecole d'architecture de Grenoble)
* "Brique de terre compressée", par exemple [http://fr.wikipedia.org/wiki/Brique_de_terre_compress%C3%A9e ici]
* "Brique de terre crue" ou "brique en terre crue", par exemple [http://www.argileo.fr/ ici]
Toutefois, il me semble que l'usage de "brique de terre compressée" est en progression par rapport aux autres expressions. À confirmer... --[[User:Sourinux|sourinux]] 08:12, 28 February 2011 (PST)

== Global Village Construction Set ==

Faut-il traduire et si oui, comment ?
Si on choisit de traduire, voici qq possibilités:
* Kit de construction du village global : traduction littérale
* Kit village global : traduction allégée

Ah, ces anglais... --[[User:Sourinux|sourinux]] 09:34, 28 February 2011 (PST)

Talk:Translation

2011-02-28T17:11:14Z

Sourinux:

Glossaire-EN-FR

2011-02-28T17:03:50Z

Sourinux:

Ce glossaire anglais-français est destiné à harmoniser les travaux des différents traducteurs sur le site Open Source Ecology. Proposition: lister les termes dont la traduction peut poser problème, renseigner les traductions possibles et mettre en premier et en gras la traduction préférée pour le site OSE.

* business plan : stratégie d'affaires (avec 9310000 d'articles google) / plan d'entreprise (101000 d'articles)
* cylinder (hydraulic ~) : vérin hydraulique
* compressed earth block (CEB) : brique de terre compressée (BTC)
* deliverable :
* designed for disassembly (DFD) :
* Global Village Construction Set (GVCS) : Kit village global (KVG) ? Kit de construction du village global (KCVG) ?
* open source : '''open source''', open-source,
* Open Source Ecology : ''Open Source Ecology'' (nom propre), écologie open source
* rototiller :
* replication :
* replicability :
* torch table : table d'oxycoupage
* valve (hydraulic ~) : distributeur hydraulique

Talk:Glossaire-EN-FR

2011-02-28T16:12:40Z

Sourinux: /* Compressed Earth Block */ new section

Talk:Glossaire-EN-FR

2011-02-28T15:21:56Z

Sourinux: Open source

User talk:Sourinux

2011-02-28T14:51:17Z

Sourinux:

Salut Sourinux, sacré job la traduction de la presse à BTC (il me semble que c'est brique de terre '''crue'''). Je n'ai pas eu la patience de tout lire car je suis fatigué ce soir. Je pense qu'il faudrait qu'on harmonise quelques trucs pour la traduction, par exemple écrire ''open source'' plutôt que "open source" ;-).
Continue comme ça !
--[[User:EtienneD|EtienneD]] 14:22, 25 February 2011 (PST)
:Salut Etienne, je suis en train de faire quelques corrections de style sur la page en question. D'accord avec toi pour tenter d'harmoniser nos traductions. Il y a certains termes techniques qui n'ont pas forcément d'équivalent en français du moins dans le dictionnaire usuel. Je propose donc d'établir un petit glossaire bilingue à destination des traducteurs anglais=>français. J'ai commencé [[Glossaire-EN-FR|ici]]. Est-ce que ça te convient ? [[User:Sourinux|sourinux]] 06:51, 28 February 2011 (PST)

Glossaire-EN-FR

2011-02-28T08:48:16Z

Sourinux: Created page with "Ce glossaire anglais-français est destiné à harmoniser les travaux des différents traducteurs sur le site Open Source Ecology. Proposition: lister les termes dont la traducti..."

Ce glossaire anglais-français est destiné à harmoniser les travaux des différents traducteurs sur le site Open Source Ecology. Proposition: lister les termes dont la traduction peut poser problème, renseigner les traductions possibles et mettre en premier et en gras la traduction préférée pour le site OSE.

* business plan :
* cylinder (hydraulic ~) : vérin hydraulique
* compressed earth block (CEB) :
* deliverable :
* designed for disassembly (DFD) :
* open source : '''open source''', open-source,
* Open Source Ecology : ''Open Source Ecology'' (nom propre), écologie open source
* rototiller :
* replication :
* replicability :
* torch table : table d'oxycoupage
* valve (hydraulic ~) : distributeur hydraulique

Translation

2011-02-27T10:16:32Z

Sourinux: /* Team */

== Overview ==

We need to look at people, tools, priorities, jobs.

== Team ==

(In time there could be a table, sortable by language. Help if you can.)

* [[User:LucasG|LucasG]], Alexandra Saxton - Spanish
* [[Elifarley Cruz]] - Portuguese
* [[User:EtienneD|Etienne D]], [[User:Sourinux|Sourinux]] - French
* ...

We need to find ways to engage "one shot" translators who won't work inside a team: people who are interested in some specific page for a specific language, not in translations in general. We can see it as a grid: some are interested in lines (one language), some in rows (some domain), some in cells (a specific page for a specific language). In time, some may even be interested in curating domain dictionaries ("shaft" is not a word I normally use so I don't know what it is in Spanish).

== Tools ==

* http://universalsubtitles.org/ - useful for subtitles, used at (example), now accepts vimeo too.
* http://piratepad.net - useful for cooperative transcription, with chat window on the side.
* [http://translate.google.com/toolkit/ Google Translator Toolkit] - Probably better than piratepad for cooperative (and machine-assisted) translations. Accepted formats include:
** URL of a file on the web
** URL of a Wikipedia article
** URL of a Knol article
** AdWords Editor Archive (.aea)
** HTML (.html)
** Microsoft Word (.doc)
** OpenDocument (.odt)
** Text (.txt)
** Rich Text (.rtf)
** SubRip (.srt)
** SubViewer (.sub)
* ...

== Wiki translation ==
===Page Title Convention===
We should copy the original page title and simply add a suffix with the 2-letter language code. See this example:

* Original page: Main Page
* French translation: Main Page'''-FR'''
* Portuguese translation: Main Page'''-PT'''

===Language Navigation===
''(Let's use the main page as an example)''

* For the original page, put this at the top (modify according to the page being translated):
**<nowiki>''In other languages: [[Main Page-ES|Español]] &deg; [[Main Page-FR|Français]] &deg; [[Main Page-PT|Português]]''</nowiki>
* For the page with the French translation, use this:
**<nowiki>''Autres langues: '''[[Main Page|English]]''' &deg; [[Main Page-ES|Español]] &deg; [[Main Page-PT|Português]]''</nowiki>

== Video Translation ==

* There's some work done already.
* See [[Video_translation]]
* ...

''(Have you noticed we now have '''ELEVEN translations''' for the main video at the front page? IIRC, we initially translated to Portuguese, Spanish and Italian only. Now, we also have '''Czech, French, Hungarian, Polish, Romanian, Russian, Swedish and Traditional Chinese'''. THANK YOU ALL who have contributed!)''

==Priorities==

We'll have a list of priorities in this section soon.

For now, let's use a list of ''tentative'' priorities:

* [[Main Page]]
* [[Crash Course]] ''(French translation in the making !)''
* [[Evolve to freedom]]
* [[Donate]]
*...

User:Sourinux

2011-02-27T09:30:46Z

Sourinux: Created page with "A french environmental activist and FLOSS promoter. Very fond of the OSE project ! Trying to translate some of the website to french in order to bridge the gap with the french-on..."

A french environmental activist and FLOSS promoter. Very fond of the OSE project ! Trying to translate some of the website to french in order to bridge the gap with the french-only-speaking community.

CEB Press Intro/fr

2011-02-25T17:16:33Z

Sourinux: Création version française - French version creation

{{Category=CEB press}}

<html>
<center>
<script type="text/javascript" src="http://s3.www.universalsubtitles.org/embed.js">
(
{"base_state": {}, "video_url": "http://www.youtube.com/watch?v=nV_-ZzYmo3A"}
)
</script>
</center>
</html>

=Introduction=

Cette page constitue une introduction au développement coopératif du '''''Liberator''''', une presse haute performance à [[CEB intro|briques de terre compressée]] (ou blocs de terre comprimés, abréviation : BTC ; en anglais : CEB). Notre but est de fournir une presse bon marché, écologique et ergonomique. Le procédé de fabrication et les plans finaux seront "open source", c'est-à-dire qu'ils feront partie du domaine public en libre accès pour tous. La fabrication de la presse repose sur le volontariat. Le financement des pièces, du travail, des tests et du développement est assuré par des dons (constructeurs, futurs acquéreurs et producteurs de presses à BTC, personnes impliquées dans des projets d'habitat communautaire, sympathisants). En même temps, nous sommes en train de constituer une entreprise "open source" basée sur les principes de la [http://www.p2pfoundation.net/Neocommercialization "néocommercialisation"]. Si vous souhaitez vous aussi contribuer au développement du projet d'une manière ou d'une autre, n'hésitez pas à [mailto:joseph.dolittle@gmail.com nous contacter].

Vous trouverez donc sur cette page, entre autres ressources, une introduction à la BTC et un aperçu de nos travaux sur le ''Liberator'' avec calendrier et budget prévisionnel. N'hésitez pas non plus à consulter notre blog où nous publions régulièrement des mises à jour: suivez [http://openfarmtech.org/weblog/?cat=13# ce lien] pour accéder directement aux articles sur la presse à BTC.

=Cycle de développement produit OSE - Aperçu de la presse à BTC=

Pour obtenir un produit à bas coût, la clé est d'utiliser le développement "open source" et le financement participatif. Le financement fonctionne de la manière suivante : un grand nombre de personnes sont invitées à faire de petits dons dans un panier virtuel Paypal (actuellement développé par notre collaborateur Sam Rose). Dès que le montant des dons atteint une somme convenue à l'avance, le projet avance d'un pas. Si la somme en question n'est pas atteinte, aucun des dons Paypal n'est prélevé.

Le projet ''Liberator'' devrait particulièrement intéresser les personnes souhaitant:

#Acquérir une presse à BTC pour un coût déterminé à l'avance de 3000 à 5000 $ (en fonction des capacités de production) pour une machine capable de produire de 3 à 5 briques par minute : entrepreneurs en bâtiment, auto-constructeurs, entreprises de fabrication de briques, éco-constructeurs, porteurs de projets d'éco-villages ou d'habitat groupé ;
#Fabriquer une presse à BTC: bricoleurs ; individus, associations ou entreprises disposant d'un budget limité ;
#Démarrer une entreprise de production de presses à BTC (une production décentralisée permet de réduire les frais de transport et de gagner en autonomie) ;
#Promouvoir l'écologie "open source" : développement de technologies appropriées, modes de vies justes et durables, productions locales.

Notre stratégie générale et le processus de développement des produits (dont la presse à BTC) est décrit [http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#Deployment ici].

Sur cette page nous nous penchons sur la mise en œuvre concrète, depuis les concepts (2.2 : écobilan) jusqu'à la production pour le marché en passant par la conception (2.4), le prototypage et l'installation de fabrication.

Voici notre planning pour 2008:

[[Image:CEB_timelin.jpg]]

En haut du diagramme, les cycles de développement. En vert et en rouge, les ''cycles de financement'' et les ''cycles de "livrables"''. Pour chaque cycle de développement, nous adoptons une procédure en 10 étapes telle que figurant en bas du diagramme.

En bref, le processus de développement alterne entre deux prototypes de la machine à BTC elle-même et deux prototypes d'XYZ, une table d'oxycoupage contrôlée par ordinateur ([http://www.torchmate.com/industrial/index.htm version professionnelle] et [http://openfarmtech.org/index.php?title=Torch_Table version "open source"]). La table d'oxycoupage sera utilisée pour automatiser la fabrication de la machine à BTC, ce qui permettra de réduire le temps de fabrication de 20 heures environ et donc de réduire le coût du produit fini.

Le planning de développement prévoit également la mise en place de structures pour tester la qualité des pièces ainsi que la durabilité et la facilité d'utilisation de la presse. De plus, nous prévoyons de créer une unité de production de machines à BTC et de développer un ''business model'' pour diffuser la production de ces machines dans d'autres régions du monde.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Étape 1. Équipe de base''']==

Développement technique : [http://openfarmtech.org/weblog/ Factor e Team]

Développement de l'"entreprise sociale" : [http://openfarmtech.org/index.php?title=Sam_Rose Sam Rose]

Nous recherchons des évaluateurs, des "développeurs stratégiques" ainsi qu'une équipe de leveurs de fonds.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Étape 2. Analyse/bilan écologique''']==

Dernière mise à jour le 27 janvier 2008.

Nous posons tout d'abord une question de fond : cela vaut-il le coût de développer une presse à BTC ? [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block Wikipedia] nous donne un aperçu "neutre" de la méthode de construction à base de BTC. Pour notre part, nous ne restons pas neutres : nos conclusions, fruits d'une évaluation intégrée, sont qu'aucune autre méthode de construction ne s'approche de la BTC, particulièrement aux États-Unis.

Voyons quelles sont les méthodes classiques de construction en Amérique du Nord. Vous avez le choix entre le bois (ossature plate-forme, colombages, ossature poteaux-poutres), la maçonnerie (briques, blocs de béton, pierre, BTC (notez que la BTC entre dans cette catégorie)), les mélanges à base de terre (adobe, pisé, blocs de terre stabilisés, bauge, sacs de terre) et d'autres solutions naturelles comme la botte de paille, le bois cordé, le liant papier (''papercrete''), les matériaux de récupération et toutes variations du genre. Voici quelques considérations.

'''Inscription des techniques de construction dans l'économie locale'''

La presse à BTC dispose d'un triple potentiel pour s'inscrire positivement dans l'économie locale : en constituant un matériau de construction, par la création de briqueteries à BTC et par fabrication locale de presses.

Notre expérience personnelle avec les sacs de terre et le bois cordé nous a montré que les méthodes de construction naturelles peuvent certes être bon marché, mais qu'elles prennent du temps. Nous avons ainsi pu compter 400$ et 400 heures-hommes pour la construction des murs et du toit d'une pièce d'environ 200 pieds carré (environ 20 mètres carré). Dans le commerce, un bel [http://www.philssheds.com/sheds.htm#Deluxe abri préfabriqué] de 200 pieds carré coûte 4400$. Le salaire minimum dans le Missouri est de 6,50$ de l'heure, mais si nous payions les ouvriers un bon 10$ par heure, nous arriverions au même coût avec l'autoconstruction. Une [http://www.postwoodworking.com/shed_pricing.asp autre entreprise] vend d'ailleurs le même genre d'abris à 4009$ et j'ai trouvé un abri en aluminium vieux de 2 ans sur ''Craigslist'' pour 1500$ (prix neuf: 2500$).

La brique de terre compressée ouvre la voie à une méthode de construction à la fois naturelle et efficace. Qu'est-ce qui la différencie d'autres matériaux naturels ? L'uniformité. Comme le mentionne Wayne Nelson d'''Habitat pour l'humanité'' dans [http://www.networkearth.org/naturalbuilding/ceb.html son analyse] sur la BTC : "L'utilisation d'éléments de construction de taille uniforme génère moins de déchets, permet une construction plus rapide et autorise l'insertion d'autres éléments préfabriqués ou modulaires." La grande uniformité de la BTC lui donne donc un avantage compétitif sur d'autres méthodes de construction et lui permet d'influencer favorablement l'économie locale comme support de construction.

La presse à BTC permet aussi d'améliorer l'économie locale par la création de briqueteries. On peut fabriquer des briques de manière compétitive à l'échelle locale. Dans [http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/03f252b967417e9569cf592fd3a7cf07 ''Blocs de terre comprimée. Volume 1 : Manuel de production''] édité par [http://craterre.org/ CRATerre], Vincent Rigassi considère le bloc de terre comprimée comme "l'un des rares ''matériaux modernes'', dont la flexibilité de production permet son insertion dans les tous les secteurs d'activités à la fois formels et informels, du petit artisanat jusqu'à l'échelle industrielle" (p 5).

La troisième façon, pour la presse à BTC, de s'inscrire dans l'économie locale, c'est via la fabrication de presses. Le ''Liberator'' est conçu pour pouvoir être construit à l'aide d'outils simples à partir d'éléments standards. Il utilise un minimum de soudures et n'emploie que des boulons pour l'assemblage du châssis. Aucun outil spécialisé, aucun niveau de compétence avancé n'étant requis, un atelier d'usinage local ou un entrepreneur aventureux peuvent très bien le réaliser, contribuant ainsi à l'emploi régional et à l'économie locale.

'''Qualités écologiques'''

La BTC est l'exemple même d'une production "locale". Le sous-sol argilo-sableux requis est disponible presque partout. Le mortier lui-même est constitué de ce mélange, additionné à de l'eau. La couche superficielle du sol riche en humus peut être conservée pour l'agriculture et le trou résultant de l'extraction de l'argile peut ensuite devenir une cave, un cellier, un étang ou bien être remblayé pour s'harmoniser avec le paysage. Si jamais il n'y a pas suffisamment de terre sur place ou si celle-ci n'est pas adaptée, on pourra en général se fournir à proximité. Distance parcourue: proche de zéro.

Comparons ceci avec la maison à ossature bois. D'après ''Gate-to-Gate Life-Cycle Inventory of Softwood Lumber Production'' de Michael R. Milota, Cynthia D. West et Ian D. Hartley, le bois d'œuvre parcourt en moyenne déjà 65 miles (105 km) jusqu'à l'usine de transformation. À ce niveau, bien souvent, il se voit adjoint des traitements ou matériaux artificiels comme des parements vinyl ou des isolants qui ont leurs propres conséquences écologiques négatives.

Pour les autres méthodes de construction, les résultats sont variables, dépendant notamment de la disponibilité locale des matériaux.

Certes la BTC n'est pas parfaite. La presse ainsi que d'autres équipements comme le motoculteur et le tracteur ne sont pas composés de matériaux locaux. Mais presque toutes les méthodes de construction reposent, à un moment ou à un autre, sur l'emploi d'un équipement lourd. À cet égard, la presse à BTC peut être au moins assemblée localement. Autre limitation: le ''Liberator'' n'est pas prévu pour fabriquer des tuiles ou bardeaux, même si on peut en concevoir en terre compressée. La question du toit et de ses qualités écologiques demeure donc.

'''Durabilité'''

''A. Résistance à l'effort''

La résistance des BTC dépend du mode de fabrication (notamment automatique ou manuel) et de la qualité du sol (un mauvais mélange donne une brique plus fragile). D'après Wikipedia, la résistance à la compression des BTC peut atteindre 2000 psi (13 megapascal). Des valeurs de 1200 à 1400 psi (8 à 9 megapascal) sont courantes. Nous n'avons pas encore testé la résistance des briques réalisées avec le ''Liberator''.

La résistance à la compression des BTC peut sembler impressionnante. Toutefois et selon Fred Webster, ingénieur-docteur en sismologie ([http://www.deatech.com/natural/cobinfo/adobe.html "Some Thoughts on 'Adobe Codes']), ce critère n'est ni le seul ni même le plus important pour déterminer la capacité des BTC à supporter les charges. "Dans la réalité, la résistance élevée à la compression n'est pas et ne devrait pas être la préoccupation principale en ce qui concerne la qualité des BTC. Passer d'une résistance à la compression de 300 psi à 1000 psi n'apporte rien à la performance d'un bâtiment soumis à une charge normale ni même à une charge sismique exceptionnelle. Il n'est pas nécessaire d'atteindre les performances du béton pour bien résister en cas de secousses sismiques violentes." Pour Webster, la qualité du sol est plus importante que la résistance à la compression pour juger de la durabilité globale d'une brique. "L'industrie de la BTC devrait tester et développer rapidement des standards pour la sélection des sols. À l'heure actuelle, le meilleur travail de recherche et les meilleurs standards sont ceux du réseau BASIN mis en place entre l'Allemagne, l'Angleterre, la Suisse et la France".

''B. Tenue à l'eau''

Même si des briques de bonne qualité présentent une certaine tenue à l'eau, elles ne sont pas étanches si bien que les constructeurs professionnels comme [http://www.midwestearthbuilders.com/ ''Midwest Earth Builders''] recouvrent les murs extérieurs d'un stuc ou autre enduit. Pour la protection contre les intempéries, on peut aussi jouer sur l'architecture en prévoyant par exemple de grands surplombs.

''C. Résistance au feu''

'''Analyse économique : la presse, coût de fabrication initial, coût d'entretien'''

''A. La presse''

Le ''Liberator'' est une presse hydraulique capable de produire 3 à 5 briques par minute. Elle requiert une motorisation externe. Voir pour plus de détails la section "Specifications" plus bas.

Il existe deux machines comparables sur le marché aujourd'hui : la machine de [http://www.adobemachine.com/ Powell and Sons] qui a un débit de 2-3 briques par minute et coûte environ 10000 dollars et la machine d'[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/index.html AECT] dont le débit est de 3-5 briques par minute pour un coût de 25000 dollars. Il existe par ailleurs de nombreuses machines à plus faible débit dans toutes les gammes de prix.

Les deux machines citées ci-dessus ont chacune leurs particularités et avantages. Elles incluent leur propre motorisation. Nous pensons pour notre part qu'une motorisation interne est superflue car la plupart des utilisateurs d'une presse à haut rendement de ce type ont également accès à un tracteur ou une autre source de force hydraulique. Ceux pour qui ce n'est pas le cas devront investir dans un moteur séparé. Nous pensons qu'à chaque fois que possible, un même moteur devrait servir à alimenter de nombreuses machines. C'est autant d'équipements et de pièces en moins à entretenir.

Les pièces détachées pour le ''Liberator'', comme détaillées ci-dessous, coûtent environ 1000 dollars. La machine finie devrait coûter entre 3000 et 5000 dollars en fonction des capacités de production.

Il faut également prévoir certains coûts additionnels, comme le coût du tracteur avec son chargeur et son ''rototiller'' pour préparer le sol. Les autres équipements nécessaires et leurs coûts respectifs sont évalués en détail dans le [http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/03f252b967417e9569cf592fd3a7cf07 manuel de production] du réseau BASIN.

''B. Coût de construction''

Si l'on en croit le fabricant de presse à BTC [http://pages.sbcglobal.net/fwehman/AECTOverview.html AECT] : "la méthode de construction en BTC au moyen d'une presse AECT revient entre 25% et 40% moins cher que la méthode de construction la plus proche en terme de qualité, durabilité et efficacité énergétique. On peut trouver des techniques de constructions moins chères, mais la maison ou le bâtiment résultant sera moins solide, moins bien isolé sur les plans thermiques et acoustiques, et donc moins intéressant pour ses occupants."

Toutefois, sur le plan purement économique, les méthodes de construction naturelles ne permettent pas d'économiser beaucoup par rapport aux méthodes conventionnelles. La plupart des méthodes naturelles ne s'appliquent qu'aux murs, les toits et fondations restant conventionnels.

D'après l'expérience de [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html Midwest Earth Builders (MEB)] : "Les BTC n'étant utilisées que pour les murs, le coût du reste de la construction, qui peut représenter 80-90% du coût total de la maison, sera le même que pour une construction conventionnelle. Par exemple, le coût du toit, des fenêtres, des placards etc. sera le même pour une maison en BTC que pour une maison à ossature bois.

Les murs représentent habituellement 10-20% du coût total d'une maison. Un mur en BTC coûte en moyenne 15% de plus qu'un mur conventionnel. Donc pour une maison à 100000$ dont 15000$ de murs en conventionnel, la construction en BTC occasionnera un surcoût de 15% * 15000$ soit 2250$.

Le constat est le même pour la construction en bottes de paille, d'après [http://www.greenhomebuilding.com/strawbale.htm Green Home Building] : "monter des murs en bottes de paille peut aller très vite et ne requiert pas de grandes compétences, mais pour le reste du bâtiment, la problématique est la même que pour n'importe quelle maison à ossature bois. En fait, une maison "botte de paille" ne permet d'économiser que 15% de bois par rapport à une maison à ossature bois classique. Plus encore, le coût final d'une maison "botte de paille" est souvent supérieur à celui d'une construction classique si l'on compte le travail de spécialiste nécessaire à l'enduisage des deux faces des murs. Le résultat vaut souvent le coût néanmoins, par le gain obtenu en terme d'isolation et d'épaisseur des murs."

Beaucoup prétendent que les qualités uniques des maisons naturelles (notamment sur le plan thermique) font plus que compenser la différence de coût initiale. C'est peut-être vrai pour quelqu'un qui peut se payer le surcoût initial. Mais qu'en est-il pour tous les autres ? La BTC est-elle une technique accessible à l'américain moyen ? Aux habitants des villes ou campagnes des pays en voie de développement ?

Le fait qu'[http://www.habitat.org/how/whatlikeintl.aspx Habitat for Humanity] ainsi que d'autres agences de développement (cf. réseau BASIN) utilisent la BTC pour la construction de maisons dans les pays en voie de développement conduit à une réponse évidemment positive à cette question. De même qu'on peut réaliser des maisons à ossature bois bon marché (ex: habitat mobile), de même le peut-on pour des maisons en BTC. La différence, c'est que la qualité des maisons en BTC bon marché sera bien meilleure que celle d'un habitat mobile.

D'autres points à considérer :
#Le technique de la BTC est-elle facile à apprendre pour un travailleur non qualifié ou bien faut-il faire appel à des professionnels ? On a vu plus haut, en ce qui concerne la construction en bottes de paille, qu'il valait mieux laisser l'enduisage des murs à un professionnel. La BTC quant à elle ne demande pas de compétences particulières et est donc parfaitement adaptée à l'autoconstruction. En maçonnerie classique, les joints entre les rangées de briques sont épais (1/4 - 1/2 pouces) et seul un professionnel qualifié est capable de les réaliser correctement. Les murs en BTC eux n'ont pas besoin de joints épais entre rangées. Un non-professionnel peut tout à fait les réaliser. D'après [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html MEB], "le coût d'un bloc BTC est en moyenne de 1,10$. Il faut environ 5500 blocs pour une maison de 1000 pieds carré, d'où un coût total en blocs de 6050$". Nous avons quant à nous travaillé avec des clients qui apportaient leur propre main d'œuvre et leur tracteur pour le chargement, ce qui permettaient de réduire le coût du bloc à 0,50-0,60$.
#Peut-on économiser sur d'autres parties de la construction ? On peut utiliser la technique BTC pour réaliser des bardeaux de toiture, à l'aide d'un moule à tuile (cf. BASIN). [...]

''C. Coût d'entretien''

Le ''Liberator'' est conçu avec un souci de maintenance réduite. Nous n'avons pas encore réaliser de tests de fiabilité sur le long terme, mais nous pouvons dire que la principale pièce d'usure qu'on peut être amené à changer est la feuille de caoutchouc de chez McMaster-Carr. La presse est conçue pour être désassemblée (''Designed for Disassembly'', ''DfD'') : si des réparations sont nécessaires, leur coût devrait être minimal.

Concernant le bâtiment lui-même, il peut avoir besoin d'un rafraîchissement de son enduit de finition, de même qu'une maison ordinaire a besoin de temps en temps d'une nouvelle couche de peinture. [...] De plus amples recherches sur le coût d'entretien d'un bâtiment en BTC seraient nécessaires.

'''Ergonomie du bâti'''

Avec un débit de 3-5 briques/min et des briques de 6x12x4 pouces (15x30x10cm), on obtient assez de briques en une journée pour construire un bâtiment rond de 27 mètres carré de surface et 1,80 m de hauteur.

La simplicité de l'ensemble du processus dépendra de :
#L'installation : l'espace de travail est-il bien organisé ?
#L'équipement : tracteur, chargeur, ''rototiller'', mélangeur, etc. simplifient et accélèrent le travail, si on exclut les pannes. En l'absence de certains outils, il faudra davantage de travail manuel ce qui peut ou non convenir à la situation.
#La qualité du sol : si les ingrédients à mélanger sont friables et à un bon niveau d'humidité, le processus en sera simplifié et accéléré.

Les blocs de haute qualité obtenus sans stabilisant peuvent être posés directement. Pour les blocs plus fragiles ou les blocs stabilisés, il faut prévoir un temps de repos variable avant utilisation.

Plus les blocs sont grands, plus le mur monte vite. En même temps, plus les blocs sont grands et plus ils pèsent lourd ! Les blocs formés par le ''Liberator'' ont un poids moyen de 25 livres (11 kg).

Même avec des ouvriers non qualifiés, la construction en BTC peut être assez rapide. [http://www.midwestearthbuilders.com/AboutUs.html MEB] explique : "Nul besoin d'être un maçon expérimenté pour construire en BTC. Les propriétaires, locataires ou constructeurs professionnels peuvent apprendre rapidement comment monter un mur en BTC et ainsi commencer la construction immédiatement. Les murs se montent vite car il n'y a besoin que d'une fine couche de mortier/liant entre les blocs et on n'a pas besoin d'attendre que le mortier "prenne" comme dans la maçonnerie traditionnelle."

Notre expérience du bois cordé et des sacs de terre est bien différente. Même si ces techniques naturelles peuvent également s'apprendre rapidement, la construction ne nous apparaît pas aussi facile et rapide qu'avec la BTC. La construction en sacs de terre nécessite le remplissage, l'empilage et le bourrage des sacs. Quand le mur commence à monter, il faut aussi monter les sacs en conséquence. Du fil de fer barbelé doit être tendu entre les étages de sacs. Le processus n'est pas facilement mécanisable. Il faut ensuite plâtrer les murs. Quant au bois cordé, nous ne l'avons pas trouvé facile à employer non plus. Il faut couper le bois, l'empiler, le réempiler et l'empiler à nouveau. Nous avons été surpris de la quantité nécessaire de bois pour une simple extension. Enfin, tant le bois cordé que les sacs de terre ont l'inconvénient d'être irréguliers.

'''Propriétés thermiques'''

Avez-vous déjà entendu parler d'"inertie thermique" ? La BTC illustre bien cette propriété car aussi bien la chaleur que la fraîcheur sont stockés dans les murs et progressivement libérés dans l'air ambiant. En été il fait plus frais (une propriété également obtenue avec la technique des sacs de terre) et en hiver il fait plus chaud. Mais inertie thermique ne veut pas dire isolation. L'hiver, la chaleur du poêle se retrouve stockée provisoirement dans les murs, mais elle finit par rendue à l'extérieur. On peut résoudre ce problème en optant pour une double rangée de briques avec un isolant entre les deux. Cette solution est bien adaptée aux climats froids. Pour les climats chauds, elle n'est pas nécessaire. L'isolant peut être classique — polystyrène expansé par exemple — ou non classique — mélange de chaux/sciure de bois, perlite... —. D'autres matériaux peuvent être expérimentés.

'''Esthétique'''

[http://www.midwestearthbuilders.com/photogallery.html Gallerie photo MEB]
[http://cebtex.com/?page_id=6 CebTex]
[http://cebtex.com/?page_id=7 CebTex2]
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/Exterior.html Images de l'extérieur AECT]
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/Interior.html Images de l'intérieur AECT]
[http://www.adobemachine.com/midland_project_construction_pic.htm Photos de la construction du Midland Project par Earthblock Texas Homes]

La principale méthode de construction en Amérique du nord est l'ossature bois. C'est une méthode de construction rapide mais fragile, qui rapporte beaucoup aux constructeurs mais peu aux propriétaires si l'on tient compte du cycle de vie du bâtiment (voir à ce sujet les ''Greenforms'' du [http://www.cmpbs.org CMPBS]). L'achat de bois d'œuvre fait sortir de l'argent de l'économie locale, sans parler de la déforestation et de la monoculture. Nous souhaitons participer à l'amélioration des pratiques de construction en s'écartant de la méthode ossature bois. Nous croyons, au vu de toutes ces considérations, que la BTC est la seule méthode à avoir une chance de remplacer la méthode ossature bois, ce à quoi notre machine, vendue entre 3000 et 5000 dollars et conçue pour être répliquée facilement, devrait largement contribuer. La construction en BTC a le potentiel pour être généralisée.

Nous entendons régulièrement la même critique : la construction en BTC ne conviendrait qu'aux riches qui peuvent se la payer ou aux chômeurs qui ont le temps de la réaliser par eux-mêmes. [...] Cela ne correspond pas à notre expérience. Nous pensons que les pauvres n'ont en général pas accès à une machine performante et que les riches paient cher pour les finitions, quel que soit le temps passé à la construction. C'est là qu'une machine à haute performance et bon marché comme le ''Liberator'' peut changer la donne.

D'après notre expérience, il faut compter 30$ par pied carré (300$/m2) pour une maison en bois cordé, et à peu près la même chose pour une maison en sacs de terre, avec une main d'œuvre payée 10$ de l'heure. Avec la BTC, la construction devrait être au moins 5 fois plus rapide, ce qui donnerait un coût de 5$ par pied carré (50$/m2). Ce qui serait vraiment donné pour une maison de grande qualité. Nous verrons si les données du terrain confirment ou informent nos hypothèses, dans le cadre de notre programme de construction débutant en avril.

En conclusion, nous pensons que toute personne souhaitant construire une nouvelle maison ou réaliser une extension devrait examiner sérieusement la presse à BTC pour ses qualités écologiques et économiques, sa durabilité, sa réplicabilité et ses vertus locales. Même si d'autres techniques de construction peuvent se révéler plus intéressantes dans l'un de ces domaines, la BTC est la seule à bien se positionner dans tous ceux-ci.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Étape 3. Définition du produit''']==

===Produit fini (''livrable'')===

Voici les spécifications du ''Liberator'', la machine à BTC d'''Open Source Ecology'' (OSE). Les spécifications quant à la durée de vie seront vérifiées sur le terrain.

#Débit en briques par minute: 3-5
#Taille des briques: 12x6x6 pouces (30.5x15.3x10.2cm)
#Nombre d'opérateurs sur une machine: 1-2
#Motorisation: système hydraulique d'un tracteur ou toute autre source d'énergie hydraulique avec un débit de 6 gallon par minute (23 litres par minute)
#Support: attelage 3 points d'un tracteur ou pied séparé
#Pression hydraulique: 2000 psi (138 bar)
#Vérin hydraulique: diamètre: 5 pouces (12,7 cm); surface: 19,6 pouces carré (126 cm<sup>2</sup>); course de la tige: 2,5 pouces (6,35 cm)
#Pression du cylindre de pression: force équivalente à 39,250 livres (~18 tonnes)
#Contrôles: distributeur hydraulique manuel à 2 bobines (?); version automatique en projet
#Résistance à la compression des briques: à mesurer
#Structure en acier laminé à froid
#Conçu pour pouvoir être démonté: assemblage par boulons du châssis, de la chambre de compression, de la table, de l'attelage et du pied; plateau et trémie soudés; vérins démontables par goupilles
#Pièces d'usure: plaques de nylon de type 6/6, épaisseur 1/8" pour la chambre de compression et le plateau, chacune tenue par deux boulons
#Durée de vie de la machine (objectif): 1 million de briques avant réparations; le revêtement nylon peut être remplacé toutes les 100000 briques
#Coût du matériel: 1000-1350$
#Durée de fabrication (production optimisée): 3-5 jours, dont 20 heures de fabrication directe
#Outillage nécessaire pour fabrication manuelle: perceuse à colonne, poste à souder, chalumeau acétylène
#Outillage pour une fabrication optimisée: table d'oxycoupage XYZ, poster à souder MIG, palan
#Coût total de la machine: 3000-5000$

Voici les évolutions possibles du ''Liberator'' au-delà du présent cycle de financement:
#Automatisation complète de la presse avec remplacement des commandes manuelles par des valves automatiques et un circuit de contrôle. Dans cette configuration, il ne reste qu'à mettre la machine en route, charger la terre et décharger les briques. Le surcoût pour cette configuration serait de 500$ environ;
#Machine plus puissante. On peut augmenter le débit de deux manières:
##En doublant la machine, avec deux chambres de compression travaillant en parallèle;
##En la redessinant complètement pour permettre une circulation plus rapide à travers les différents étapes

L'automatisation complète de la machine est une évolution claire et souhaitable, elle libère une personne qui peut alors charger la machine, la décharger ou bien commencer à construire les murs. Les autres évolutions proposées, comme la version "double" ou la version plus rapide, demandent à être évaluées à partir de l'expérience que Factor e Team et ses collaborateurs acquerront sur le terrain.

Au regard des prévisions de coût, nous tenons à insister sur la nature de notre démarche: "open source", légère, efficace, optimale. Elle est financée par des contributions volontaires d'où un coût de développement égal à zéro. Nos frais généraux sont réduits au minimum: 107$ par personne et par mois, grâce au fait que nous avons obtenu le terrain et les installations en jouissance gratuite à vie. Nous travaillons sur un processus rigoureux pour un produit de qualité. En effet, nous visons à créer un nouveau modèle de développement de produits. Un modèle totalement transparent pour que vous puissiez voir à quoi est employé votre argent. Et nous rendons notre plan d'affaires ("business model") accessible pour permettre à d'autres de le reproduire. Sans conditions. Vous pouvez voir [http://openfarmtech.org/OSE_Proposal.doc ici] les détails de notre plan sur 3 ans.

Notre politique de prix est destinée à couvrir les coûts du travail et de la fabrication et d'obtenir une plus-value grâce à une fabrication optimisée. Les deux parties y gagnent: nous sommes en mesure de financer les développements futurs, et vous obtenez un produit à bas coût. Nous pouvons arranger financièrement les collaborateurs ou autres personnes qui s'intéressent au développement du projet en vue du bien commun. Nous ne voulons pas que le prix soit un obstacle dans l'accès aux technologies libératrices.

===Budget===

====Nomenclature (Liste de pièces)====

Nous présentons ici une analyse économique de la machine à BTC prenant en compte les différents coûts.

Voici la nomenclature de fabrication du prototype BTC:

[[Image:CEB_BOM.jpg]]

Réferences:
#http://surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-1143-08&catname=hydraulic
#Matériel de déstockage.
#http://surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-7156&catname=hydraulic
#http://surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-6702&catname=hydraulic pour 156$
#Matériel de déstockage.
#Références # 905-12120 et 905-1236 chez http://surpluscenter.com/
#Référence 8609K13 chez http://www.mcmaster.com/

Le vérin principal et le distributeur hydraulique que nous avons utilisés provenaient d'un déstockage. Dans la réalité, le prix du vérin peut augmenter de 250$ et celui du distributeur de 100$, pour un total d'environ 1350$ avec uniquement des pièces disponibles immédiatement. Il a fallu environ 140 heures de travail pour construire le premier prototype. Pour le second prototype, l'estimation est de 40 heures de travail. En régime de production, on devrait passer à 20 heures par machine en utilisant une table d'oxycoupage XYZ.

====Atelier de fabrication====

Voici les investissements nécessaires pour pouvoir réaliser la fabrication. La colonne "Coût" (anglais: "Cost") indique la structure de coûts dans le cas d'un processus de développement classique, "propriétaire", avec des matériaux et outils tous achetés en magasin. Ce coût est une estimation basse, les coûts de propriété intellectuelle sont probablement supérieurs aux 10000$ spécifiés. L'autre structure de coûts baptisée l'"Coût open source" (anglais: "Open Source Cost"), repose sur le savoir faire "open source" et une installation "de terrain". Cette option implique que certains équipements peuvent être conçus à partir d'éléments déjà disponibles sur place dès lors qu'un plan de conception et une nomenclature clairs sont établis.

[[Image:CEB Fab Facility.jpg]]

Réferences:
9. http://www.torchmate.com ;<br />
10. Ordinateur de contrôle non inclus;<br />
11. [http://torchmate.com/products/torchmate_3/ Torchmate 3];<br />
12. http://bluumax.com/ ;<br />
13. http://www.harborfreight.com/cpi/ctaf/displayitem.taf?Itemnumber=43550 ;<br />
14. http://www.northerntool.com/webapp/wcs/stores/servlet/product_6970_200306001_200306001 ;<br />
15. http://www.northerntool.com/webapp/wcs/stores/servlet/product_6970_18544_18544 ;<br />
16. Coût du terrain non inclus;<br />
17. Hangar préfabriqué le moins cher: http://www.diypolebarns.com/kits/ ; plus cher: http://www.shelter-kit.com/kits.php?kit=barns ;<br />
18. Construction en BTC, terre obtenue localement, bois pris sur le site. Ne restent à charge que les portes, fenêtres, fondations et fournitures électriques;<br />
19. Estimation délicate, basée sur 200 heures de travail de développement à 50$ de l'heure pour la production et le test de 2 prototypes avant le lancement effectif de la production.

Les facteurs d'économies les plus importants dans la démarche "open source" tiennent à la disponibilité de :
# Une table XYZ à moindre coût
# Un atelier à moindre coût
# L'absence de frais de propriété intellectuelle

Au total, la réalisation d'un atelier de fabrication ne coûte que 3700$ pour peu que l'on dispose du foncier, qu'on ait accès à un tracteur ou un chargeur pour la manutention et qu'on utilise des matériaux de construction présents sur le site (BTC et bois).

Il faut certes compter avec un surcroît de main d'œuvre si l'on fabrique soi-même la table XYZ, mais la différence n'est pas très importante dès lors qu'on a accès à une nomenclature et un plan de fabrication transparents. De même pour l'ensemble de la construction de l'atelier.

La table XY est une solution coûteuse si on doit l'acheter telle quelle. Il faut compter 8000$ pour une table de 4x8 pieds (120x240 cm) neuve de qualité professionnelle livrée en kit. Mais si on décide de la faire soi-même à partir des méthodes de développement "open source", on peut s'en sortir à un prix ridiculement bas. On peut par exemple construire une [http://www.instructables.com/id/Easy-to-Build-Desk-Top-3-Axis-CNC-Milling-Machine/ mini fraiseuse à commande numérique (CNC)] pour moins de 200$. L'électronique nécessaire à la conception d'une table XY à commande numérique (CNC) ne coûte pas cher. Il faut compter 45$ pour l'achat de 3 moteurs pas-à-pas, du contrôleur et de l'alimentation (cf. http://bluumax.com ). Ce qui coûte le plus cher, ce sont probablement les rails. Le reste de la structure peut être fabriquée par la méthode xyz avec assemblage par boulons. La table à commande numérique CNC devrait coûter moins de 500$ plus 400$ environ pour la structure en acier. Ce qui la rend 10 fois moins chère que la concurrence.

Nous allons profiter de l'année 2008 pour documenter à fond la structure de coûts pour la conception d'un atelier de production de presses à BTC. Nous allons construire nous-mêmes un tel atelier à ''Factor e Farm''. Une partie du développement consistera à déployer une table XYZ "open source" pour moins de 900$ (coût des pièces). [...] Le but est d'avoir un atelier capable de produire une machine à BTC en 3 jours avec un opérateur à plein temps.

Nous allons mettre en place un site web d'entreprise sociale pour lever des fonds (3700-5000$) en vue du déploiement de la fabrication de machines à BTC. Ce site devra motiver un maximum d'acteurs pour assurer le financement minimal de l'installation. Les acteurs ciblés sont les autoconstructeurs ayant le souci de l'écologie, les associations de construction comme ''Habitat pour l'humanité'' (''Habitat for Humanity''), les associations de secouristes, les promoteurs et toutes sortes d'autres personnes. Merci de nous aider à amener un maximum d'acteurs sur le site réservé au financement du projet.

Pour résumer, il s'agit là de notre première expérience de co-financement pour une vraie petite unité de production. Les fonds reçus pour le déploiement seront utilisés pour construire l'atelier, acheter certains outils, et réaliser une version "open source" de la table XYZ. Sur la base de nos réseaux déjà existants, nous prévoyons de consacrer quelques 3000$ pour la conception, la construction et le déploiement de la table XYZ. Avec l'espace mis à notre disposition par ''Factor e Farm'', l'opérateur déjà recruté et les matériaux disponibles sur le site, nous avons les ingrédients qui devraient nous permettre de réussir et donc d'attirer les financements. Les coûts et risques sont répartis et nos faibles frais généraux rendent le projet pas cher au regard de l'importance du produit fini auquel nous devrions aboutir. C'est pour nous une affaire urgente que d'arriver à créer cette petite unité de production capable de sortir une machine à BTC en 3 à 5 jours, histoire de prouver qu'un nouveau modèle de production de grande qualité est possible entre pairs.

====Équipement lourd====

Le solde du budget de développement de la machine à BTC "open source" est destiné à la manutention et aux tests (?): un tracteur avec chargeur frontal et ''rototiller''. Le tracteur est nécessaire pour préparer le sol — creuser et labourer — pour pouvoir ensuite alimenter en terre la machine à BTC. Le tracteur est également utilisé pour motoriser la machine elle-même ainsi que pour manipuler l'acier brut dont elle est composée. Nous nous en servons aussi actuellement pour produire 20kW d'électricité au moyen d'un générateur branché sur la prise de force, ce qui nous permet d'alimenter le poste à souder et d'autres équipements électriques. Nous souhaitons néanmoins remplacer ce système par une source d'énergie renouvelable dès que possible. Nous utilisons dores et déjà un onduleur de 3kW branché sur un groupe de batteries pour alimenter de plus petits appareils électriques. Voici la synthèse des coûts pour les équipements lourds:

[[Image:heavey_equipment.jpg]]

Notes: 1. Nous prenons comme référence un Allis Chalmers D17 Series IV Diesel, tracteur polyvalent, robuste, disposant d'une bonne hydraulique.

===Planning===

Le but est de produire une presse hydraulique à BTC à contrôle manuel pour la commercialisation en octobre 2008, suivie d'une version complètement automatisée en novembre. En décembre, nous devrions pouvoir lancer un programme de formation pour les futurs constructeurs de la presse à BTC.

Compte tenu des éléments de budget développés plus haut, voici les cycles de financement prévus pour ce projet. L'échéance pour la mis en production est fixée au 1er novembre 2008, date à laquelle nous commencerons à prendre les commandes.

[[Image:Funding_cycle_CEB.jpg]]

Le tableau ci-dessus présente les coûts de déploiement, incluant à chaque étape 7% de frais de gestion pour la collecte des fonds.

Détaillons maintenant chaque cycle. Le premier cycle de financement débute au 1er février et dure 4 semaines. Nous comptons obtenir les fonds nécessaires à ce cycle grâce à une opération concertée de collecte de fonds de 2 semaines, menée par une équipe dédiée ("l'équipe des leveurs de fonds bénévoles"). [...]

'''Cycle 1: 1er-28 février - Objectif de collecte : 5190$''' - Table XYZ et 2nd prototype

#Recrutement de l'équipe principale
#Recrutement des analystes/vérificateurs
#Documentation complète de la conception à ce jour et des premiers travaux de fabrication
#Diffusion des travaux pour vérification
#Conception de la table XYZ au 1er février
#Vérification de la conception de la table XYZ au 7 février
#Appel d'offres pour les composants de la table au 14 février
#Fabrication de la table XYZ au 8 mars
#Achat d'un poste à souder MIG au 8 mars
#Fabrication du 2e prototype au 31 mars

'''Cycle 2: 1er-31 mars - Objectif de collecte : 5350$''' - Bâtiment témoin

#Achat d'un tracteur avec chargeur frontal au 7 avril (?)
#Construction du premier bâtiment témoin à l'aide des deux prototypes de presse à BTC. La construction se poursuivra sur un mois afin de documenter l'expérience (aspects pratiques et économiques) et de vérifier la performance sur le terrain des deux prototypes.

'''Cycle 3: 1er-30 avril - Objectif de collecte : 2675$''' - Atelier de fabrication

NB : ce cycle comprend les fondations, les portes, les branchements eau et électricité ainsi qu'une alimentation électrique par batteries.

#Achat d'un groupe de batteries
#Construction de l'atelier de fabrication de presses à BTC

'''Cycle 4: 1er-30 mai - Objectif de collecte : 3210$''' - Optimisation de la production => ''réplicabilité''

#Optimisation de l'atelier de production
#Publication de plans permettant la ''réplicabilité'' de la table XYZ
#Construction du second prototype de table XYZ pour prouver sa faisabilité économique
#Réalisation des arrangements nécessaires pour fluidifier la chaîne de production
#Aménagement de l'atelier pour pouvoir accueillir jusqu'à 4 opérateurs en continu

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Étape 4. Conception et fabrication''']==

Nous avons dores et déjà réalisé le premier prototype, comme relaté sur [http://openfarmtech.org/weblog/?p=91 notre blog]. Nous avons également publié les photos des différentes étapes de la fabrication : [[CEB_Prototype_1_Fab]]. L'évolution du design du prototype est documentée sur [http://www.worknets.org/wiki.cgi?OpenSourceEcology/CompressedEarthBlock at Worknets]. Les plans pertinents à ce jour sont rassemblés [http://openfarmtech.org/CEB_design.pdf ici]. Ils ne sont malheureusement pas complets, aussi n'hésitez pas à nous contacter si vous pouvez nous aider dans ce domaine.

Les plans sont divisent en 5 catégories :

#La documentation du prototype n°1 de la machine à BTC (plus haut sur cette page)
#La synthèse des travaux sur la table XYZ (automatisation de la production) - Jan-fév 2008
#La [[Documentation of CEB Prototype 2|documentation du prototype n°2 de la machine à BTC]]
#Les plans de l'atelier de fabrication
#Les plans finaux de la machine à BTC

À ce jour, nous entrons dans le [http://openfarmtech.org/index.php?title=CEB_Press_Cycle_1 1er cycle de financement] qui doit aboutir à la [http://openfarmtech.org/index.php?title=Torch_Table table d'oxycoupage XYZ] destinée à faciliter la production de la machine à BTC.

=Commentaires - Analyses - Critiques=

Nous invitons toutes les personnes intéressées par le projet à donner leur avis. Vous pouvez faire parvenir vos commentaires à joseph.dolittle (arobase) gmail (point) com

==Commentaires sur les aspects techniques==

==Commentaires sur l'entreprise sociale==
#[http://blog.p2pfoundation.net/marcin-jakubowskis-open-farm-the-most-important-social-experiment-in-the-world/2008/01/22 Commentaire de notre expérience d'entreprise sociale sur le site de la ''P2P Foundation'']
#[http://groups.google.com/group/CooperationCommons/msg/8a8fb3953cce3588 Commentaire par Samuel Rose de ''Social Synergy'']
#[http://blog.p2pfoundation.net/steve-bosserman-on-economic-sustainability-in-a-world-of-open-design/2008/02/19 Analyse du modèle économique par la ''P2P Foundation]

==Commentaires sur la stratégie==

==Commentaires sur les aspects économiques==

La brique de terre compressée devrait connaître une nouvelle jeunesse. L'accès à une énergie bon marché a permis d'imposer le béton/ciment comme matériau de construction pendant des décennies. Mais la rareté due au pic de pétrole et l'instabilité politique devraient rendre tout leur intérêt aux méthodes de construction économes en énergie.

Ce qui manque le plus à la brique de terre compressée est une méthode de stabilisation peu coûteuse en énergie. Si des bâtiments en terre ont pu résister pendant des siècles, c'était souvent au prix d'un entretien considérable. Beaucoup d'autres bâtiments n'ont pas survécu à l'époque contemporaine faute d'avoir été ravalés constamment. La stabilisation par enzymes pourrait peut-être améliorer grandement la technique BTC. Des produits comme ''Permazyme 11X'' ou ''Ecobric'' permettent une résistance à l'eau proche de celle du béton tout en restant économes en énergie. Les produits à base d'enzymes sont non-toxiques et relativement bon marché. Il ne faudrait apparemment pas plus de 40-60$ de Permazyme pour stabiliser la terre nécessaire à la construction d'une grande maison (la Permazyme se vend 120$/gallon, 1 gallon permettant de stabiliser 150 yards-cube de terre). Je n'ai pas réussi à trouver un seul constructeur en BTC utilisant ces produits, bien qu'''Ecobric'' se destine précisément à ce marché. Par contre, les enzymes semblent être largement utilisées pour la stabilisation des remblais routiers. Les producteurs se sont sans doute tournés vers le secteur routier pour des motifs financiers. Après tout, 1 ou 2 litres pour une maison ne rapportent pas beaucoup par rapport aux 15 gallons/mile nécessaires pour une route... Il semble que les brevets originaux sur cette technique aient expiré, il serait donc possible de créer une recette "open source" pour ces enzymes. D'ailleurs, s'agit-il vraiment d'enzymes ? Le premier produit de ce type est né de l'observation d'un vigneron : là où il entreposait son moût, le terrain était devenu "dur".

La BTC pourrait prendre une place de choix dans la construction écologique si, on plus de la mécanisation du procédé, on trouvait un moyen bon marché et peu gourmand en énergie de stabiliser le matériau.

==Commentaires sur la réplicabilité et le potentiel de transformation sociale==

=Ressources complémentaires=

Notre programme est unique par la combinaison d'un produit "open source" et d'un modèle d'entreprise lui-même "open source". Une analyse de ce nouveau modèle d'organisation a été faite sur le site de la [http://blog.p2pfoundation.net/marcin-jakubowskis-open-farm-the-most-important-social-experiment-in-the-world/2008/01/22 ''P2P Foundation''].

Wikipedia propose un bon article sur la {{en}} [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block brique de terre compressée].

*AECT - Fabricant de presse à BTC - [http://pages.sbcglobal.net/fwehman/index.html]
*Powell and Sons - Fabricant de presse à BTC - [http://www.adobemachine.com/]
*Gernot Minke - l'une des références mondiales de la construction en terre [http://www.eartharchitecture.org/index.php?/archives/786-Gernot-Minke.html]
*Résistance aux séismes: techniques de renforcement par fil de fer galvanisé [http://sheltercentre.org/sites/default/files/GalvanisedWireReinforcement.pdf]
*Ronald Rael - architecte, auteur, professeur assistant en architecture à l'université de Berkeley (Californie) - fondateur du site [http://www.eartharchitecture.org/ EarthArchitecture.org].
*''Compressed Earth Block Guide'' - [http://nzdl.sadl.uleth.ca/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0--0-10-0---0---0prompt-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&a=d&c=cdl&cl=CL2.3&d=HASH01979938ef89e979ddfb736b.9.2]
*Manuels CRATerre (réseau BASIN) "Blocs de terre comprimée" :
**[http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/03f252b967417e9569cf592fd3a7cf07 Manuel de production]
**[http://craterre.org/diffusion:ouvrages-en-vente/view/id/16af0b67ae47814e4a5fc920f914a4f4 Manuel de conception et de construction]
*Ce qui peut arriver en cas de séisme - [http://www.eeri.org/lfe/pdf/peru_pisco_adobe.pdf], [http://www.kenken.go.jp/english/contents/activities/other/disaster/jishin/2007pisco/20070903/3.pdf]
*Autres ressources - {{en}} [http://www.grisb.org/publications/pub34.htm Code de la construction en BTC] , {{en}} [http://www.earthblockinc.com/faq.htm FAQ de Earth Block Inc.]

Que pensez-vous de l'emploi de barres d'armature ? Nous y réfléchissons pour les murs à double épaisseur de brique. Nous sommes preneurs d'un éclairage technique sur le sujet.

*Les barres d'armature peuvent se révéler très coûteuses dans les pays en voie de développement. Le renforcement par fil de fer galvanisé semble être une solution beaucoup plus légère et bon marché pour la même efficacité. De plus, il peut s'employer sur des murs d'épaisseur simple contrairement aux barres d'armature.

CEB Press

2011-02-25T07:33:12Z

Sourinux: /* Further Resources */ Update link for Galvanised wire reinforcement

{{Category=CEB press}}
<html>
<center>
<object width="480" height="385"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/p/FA7BCCDB62D7DA38?hl=en" /><embed src="http://www.youtube.com/p/FA7BCCDB62D7DA38?hl=en" type="application/x-shockwave-flash" width="480" height="385"></embed></object>
</center>
</html>

=Introduction=

This page is an introduction to the collaborative development of a high performance [[CEB intro|CEB (Compressed Earth Block)]] press,''The Liberator''. We aim to provide a low-cost, ecological, ergonomical, and economically-significant press. The design process and final plans will be "Open Source"-- part of the public domain, with free access to anyone. The press is designed through voluntary efforts. Funding for parts, labor, testing, and development are procured via donations from interested parties (ie. builders, buyers, producers of CEB presses; community developers; general supporters of our work). At the same time, we are developing an open source enterprise, according to the principles of [http://www.p2pfoundation.net/Neocommercialization neocommercialization] If you are interested in helping the development process in any way, please feel free to [mailto:joseph.dolittle@gmail.com contact us].

As detailed in the outline above, below is an overview of the CEB, our work on ''The Liberator'' including timeline and budget goals, and resources. For more details, please also see our weblog which we update with CEB information frequently. [http://openfarmtech.org/weblog/?cat=13# This link] will send you directly to CEB-relevant posts.

=OSE Product Development Cycle - CEB Overview=

The key to a low cost product is to utilize open source development and co-funding. The essence of the fundraising mechanism is that a large pool of stakeholders are invited to make small, voluntary contributions by using an online funding basket with PayPal (currently under development by collaborator Sam Rose). When a designated sum is collected, the project moves forward. When the sum is not collected, then none of the PayPal commitments are charged.

Potential stakeholders for "The Liberator" include those interested in:

#Buying a CEB press at a predicted cost of $3-5k (dependant on fabrication abilities), for a machine that produces 3-5 bricks per minute (ie. contractors, owner-builders, brick-producing enterpriser, natural builders, community developers)
#Building a CEB press (DIY or low-budget individuals, organizations, and companies)
#Starting an enterprise for producing CEB presses (distributed production reduces shipping costs and increases local control)
#Our overall goals at Open Source Ecology (appropriate technology development; sustainable and just living and livelihoods; localized production)

Our general strategy and organizational process for developing products, including the CEB is described [http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#Deployment here].

On this page, we go through the actual process, from concepts (see 2.2 eco-review) to design (2.4) to prototype to fabrication facility (2.4.3) to production for market.

The timeline for 2008 is:

[[Image:CEB_timelin.jpg]]

This timeline shows the ''development cycles'' on top, along with the corresponding ''funding cycles'' and ''deliverables'' in green and red. For each development cycle, we adapt a 10-step procedure, whose steps are shown at the bottom of the diagram.

In short, the development process cycles through two prototypes of the CEB machine itself, and two prototypes of an XYZ, computer controlled torch table (see [http://www.torchmate.com/industrial/index.htm professional version] and [http://openfarmtech.org/index.php?title=Torch_Table open source version]). The torch table will be used to automate the fabrication of the CEB machine, reducing fabrication time by an estimated 20 hours, and thus, also reducing the cost of the final product.

The development timeline also includes building actual structures to test the quality of the blocks and durability and ease of use of the press. Moreover, we will build a production facility for the CEB machines, and develop an open source business model to disseminate production of these machines to other areas of the world.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Step 1. Core Team''']==

Technical Development: [http://openfarmtech.org/weblog/ Factor e Team]

Social Enterprise Development: [http://openfarmtech.org/index.php?title=Sam_Rose Sam Rose]

We are looking for peer reviewers, strategic developers, and a fundraising team.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Step 2. Ecological Review''']==

last updated January 27, 2008

We ask a basic question at the outset: is the CEB press worth developing? [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block Wikipedia] provides a neutral overview of the CEB construction method. We do not have a neutral evaluation of this building technique because we conclude that no other building method comes close when an integrated evaluation is considered, especially in the USA.

Consider these main building options for North America. You have a choice of wood: stick-frame, timber frame, post and beam; structural masonry: brick, concrete block, rock, CEB (note that CEB falls into the class of structural masonry); earth-mix: adobe, rammed earth, stabilized earth blocks, cob, earthbag; and other natural building methods: strawbale, cordwood, papercrete, earthships and variations of all types. Here are some considerations.

'''Suitability of building technique for economic localization'''

A Compressed Earth Block Press has a three fold potential to influence local economies in a positive way: by creating a building medium, as part of a "CEB brickworks", and through local press manufacturing.

Our personal experience with earthbag and cordwood construction has demonstrated that natural building methods may be cheap, but they take time. (We estimated $400 and 400 people hours went into the walls and roof of a ~200 square foot room.) A commerical, pre-built 200 sq ft [http://www.philssheds.com/sheds.htm#Deluxe "deluxe shed"] costs $4,400. Missouri minimum wage is $6.50, but if we gave the workers a nice $10/hour, the price is equivalent. ([http://www.postwoodworking.com/shed_pricing.asp Another company] quoted their shed at $4,009 and I found a two-year old aluminum one on craigslist for $1500, which was originally bought at $2500.)

Compressed Earth Blocks open the possibility for a building method that is both natural and easy to construct. What makes them unique from other natural building methods? Uniformity. Wayne Nelson of Habitat for Humanity in his piece entitled [http://www.networkearth.org/naturalbuilding/ceb.html "Compressed Earth Blocks"] says, "Uniformly sized building components can result in less waste, faster construction and the possibility of using other pre-made components or modular manufactured building elements." High uniformity gives CEB a competitive advantage over other natural building methods, allowing the CEB to influence local economies as a building medium.

A CEB press also can also enhance the local economy through a brickworks facitility. Bricks can be made competitively at a local scale. In "Compressed Earth Block Volume 1: Manual of Production" by CRA Terre, Vincent Rigassi ([http://80.237.211.43/basin/publications/index.asp?A=1 see D.10)], CEB is pronounced as "one of those rare 'modern materials' which has sufficient production flexibiltiy to enable it to be integrated into both formal and informal sectors of activity, from 'cottage' industry to full-scale industrial plants" (pg 5). In other words, a Compressed Earth Block Press is just as likely to succeed as a localized enterprise as it would at a grander scale.

The third method of influence on a local economy is via CEB press manufacturing. ''The Liberator'' is designed to be built with simple tools and off-the-shelf parts. The design has minimum welds, using only bolts to secure the frame together. Since no specialized tools or advanced skill level is needed, a local machine shop or adventurous entrepreneur could easily manufacture it, contributing to regional employment and localized economics.

'''Ecological qualities'''

CEB exemplifies the meaning "locally-made". The required clay-sand subsoil is locally available nearly everywhere. Even the mortar is made from this mix with additional water. (See: [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block Wikipedia]) Humus-rich top-soil can be preserved for agriculture and the resulting hole may become a basement, root-cellar, pond or smoothed out to blend with the landscape. If onsite soil is insufficient (ie. not enough, or unbalanced), than near-by off-site soil or ammendments might be an appropriate option. Miles traveled: near Zero.

Compare this to the stick-frame house. According to "Gate-to-Gate Life-Cycle Inventory of Softwood Lumber Production" by Michael R. Milota, Cynthia D. West, and Ian D. Hartley, lumber travels 65 miles on average, just to get to the mill. Numerous unnatural materials are often used (ie vinyl siding and insulation) that have their own set of negative ecological consequences.

Other natural building methods have variably high scores on local, ecological use of materials, provided the materials are locally abundant.

The CEB does fall short of perfection in a couple respects. The press and other needed equipment (ie. rototiller and tractor) are not made from locally harvested materials. However, almost all building methods require use of some heavy machinery, and to its advantage, the press is designed to be locally manufactured. Also, ''The Liberator'' is not designed to make roofing shingles (although these can be made from compressed earth). So, the ecological qualities of the roof cannot be addressed.

'''Durability'''

''A. Strength''

Strength of CEBs depends on the machine (especially automated versus manual) and the quality of the soil (poorly mixed soil can lead to a weaker brick). According to Wikipedia, "CEB can have a compressive strength as high as 2,000 pounds per square inch. Blocks with compressive strengths of 1,200 to 1,400 p.s.i. are common." We have not yet strength-tested blocks from ''The Liberator".

The compressive strength of CEB sounds impressive, but according to Fred Webster, Ph.D. seismic Engineer in his paper [http://www.deatech.com/natural/cobinfo/adobe.html "Some Thoughts on'Adobe Codes'], it is neither the only nor the most important variable in determining the ability of CEB's to withstand loads. "In actuality, high compressive strength is and should not be the greatest concern related to pressed block quality. If the block has a compressive strength of 1000 psi rather than 300 psi, it is quite superfluous to the performance of the building subjected to ordinary service loads or even earthquake loads. It is not requisite that earthen blocks be up to the standard of concrete in order to perform well during severe earthquake shaking." Webster suggests that soil quality may be more important than compressive strength in determining the bricks overall durability. "Standards for appropriate soil selection need to be aggressively and rationally developed and tested by the pressed block industry. Currently, the best standards and research are being performed by [http://80.237.211.43/basin/basin/index.asp?A=1 BASIN], a combined appropriate technology effort made up of Germany, England, Switzerland, and France" (Webster).

''B. Water Resistance''

Although high quality blocks display water-resistant qualities, they are not waterproof and commercial builders, such as [http://www.midwestearthbuilders.com/ Midwest Earth Builders] use a stucco to protect the exterior walls. Other design features, such as a large overhang can also provide some protection against weathering.

''C. Fire and Mold-proof''

'''Economics: The press, initial building cost, maintenance'''

''A. The Press''

''The Liberator'' is a hydraulic powered press with an estimated output of 3-5 blocks per minute. A power source is required. See Specifications section below for more details.

Two comparable machines are available on the market today: [http://www.adobemachine.com/ Powell and Sons] has one at 2-3 blocks per minute ~$10,400 (call for exact pricing)
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/index.html AECT] has a 3-5 block per minute version at ~$25,000. Again call for exact pricing.
Numerous "slow-speed" machines can be found at various price ranges.

Each has slightly different features and advantages and both of the above machines come with a power source. However, we believe including a power source is superfluous, as most people or companies who work with a high-speed machine, will also have access to a tractor or other source of hydraulic power. Those who do not, will have to invest in a seperate motor. We believe that when possible one motor should do the work of many machines. This reduces the number of machines and parts that require maintenance.

Parts for ''The Liberator'' as detailed below, are approximately $1000. The machine will cost an estimated $3-5K, depending on manufacturing abilities.

A tractor with loader and rototiller are required to prepare the soil. These are additional costs. Other equipment and their related costs are detailed in the pdf CEB manual [http://80.237.211.43/basin/publications/index.asp?A=1 D.10] found on the BASIN website.

''B. Building Costs''

CEB press maker [http://pages.sbcglobal.net/fwehman/AECTOverview.html AECT] claims, "the cost of the structural compressed earth block construction using the AECT structural compressed earth block machines to produce the structural masonry blocks is between 25-40% less expensive than the next closest construction approach for quality, long lasting and energy efficient structures. Some other cheaper construction techniques are inexpensive, but the resulting housing or commercial buildings are cheap, structurally deficient, noisy, and wasteful in energy use and not appealing to homeowners or commercial tenants."

But when compared strictly on economic terms to a conventional home, natural building methods save surprisingly little. Most natural building methods use convential roofs and foundations. Only the walls are constructed from alternative materials.

From their experience, [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html Midwest Earth Builders (MEB)] claim "Because CEBs are used entirely as a wall system, the remaining costs, which can represent 80-90% of the total cost of the home, will be the same as conventional building. For example, the cost of the roof, windows, cabinets, etc. are the same for a framed and CEB home.

Building the wall of a home typically represents 10-20% of the total cost of a home. A CEB wall will average 15% more then a conventionally built wall. In other words if the wall of a conventional home cost $15,000 for a $100,000 home, it will cost $2,250 more for a CEB wall."

A similar summary of straw bale housing is given from [http://www.greenhomebuilding.com/strawbale.htm Green Home Building]. "Erecting bale walls can go amazingly quickly, and does not take a lot of skill, but then the rest of the creation of the building is similar to any other wood framed house. In fact strawbale houses typically only save about 15% of the wood used in a conventionally framed house. The cost of finishing a strawbale house can often exceed that of standard construction, because of the specialized work that goes into plastering both sides of the walls. The result is often worth it though, because of the superior insulation and wall depth that is achieved."

Many claim that the qualities unique to natural homes (especially heating and cooling properties) more than makes up for the initial cost difference. This may be true for one who can afford the added up-front expense. But what about the rest of the world? Is CEB a technique that is affordable to the average American or even the urban or rural poor of the "Majority Countries" (Also referred to as developing, third world, or underdeveloped countries)?

Since [http://www.habitat.org/how/whatlikeintl.aspx Habitat for Humanity], among other development-working agencies (see [[http://80.237.211.43/basin/partner/index.asp?A=1 BASIN] partners) use CEBs for home building, the obvious answer is yes. Just as stick-frame homes can be made cheaply (ie. mobile homes), so can CEB structures. Except, the quality of "cheap" CEB homes will far out-way the quality of mobiles.

Other points to consider:
#Can the technique be learned quickly by unskilled labor or are paid, skilled professionals needed to do the work? As we saw above, stuccoing straw bale buildings ''may'' be better left to a professional. CEB requires little skill and is therefore, a good forthe owner-builder. While normal masonary work requires skilled professionals to apply a thick (1/4-1/2") layer of motor between layers of bricks, "[b]ecause earth blocks do not require thick mortar joints, walls can be built quickly by workers unskilled in masonry" [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html (MEB)]. Furthermore [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html MEB] claims, "[c]ost on a per block basis average approximately $1.10 per block. A 1000 square foot home will need approximately 5,500 blocks. So, $6,050 would be the block costs. Once again, we have worked with customers who have provided their own labor and tractor for loading, and have brought this cost down to $.50 to $.60/block." Please note, that somewhere in this figure is the price of the use of their machine, which they got from Powell and Sons.
#Can other parts of the building be made more economically? CEB can be made into roofing shingles with a roof-tile mold [http://80.237.211.43/basin/publications/index.asp?A=1 D.10]. Conventional roofs are easily held by CEB: "If the block has a compressive strength of 1000 psi rather than 300 psi, it is quite superfluous to the performance of the building subjected to ordinary service loads or even earthquake loads" [http://www.deatech.com/natural/cobinfo/adobe.html (Webster)]. Thus, it seems safe to assume that a CEB wall, appropriately constructed, could hold up the weight of a living roof. Although again, with current technologies, it is more expensive up-front, with long-term savings in maintenance and heating.
#Because CEB is an on-site material and because all parts of the process can be done by hand or machine, it lends itself to great variability of final product prices. [http://www.networkearth.org/naturalbuilding/ceb.html Habitat for Humanity] uses CEB in some of their projects. And [http://80.237.211.43/basin/partner/index.asp?A=1 BASIN] is comprised of organizations which do development work. So, obviously, CEB homes do NOT need to cost as much as conventionally-built ones.

''C. Maintenance Costs''

''The Liberator'' was designed with reduced maintenance in mind. Durability testing has not taken place yet, but the main part that may need replacement is a rubber sheet from McMaster-Carr. The press is Designed for Disassembly (DfD), so if repairs are needed, the cost should be minimal.

CEB buildings may need to be re-finished (stucco) coating, just like a house would need new paint. If a conventional roof is used, maintenance repairs would be identical to a traditional house. More research is needed on maintenance costs of a CEB building.

Furthermore, CEB can be used in other applications besides housing.

'''Building ergonomics'''

3-5 bricks per minute (bricks are 6x12x4 inches) means enough blocks for a 6 foot high wall for a 300 square foot round building can made in one workday.

The ease of the entire process will depend on
#Set-up (Is the workspace well arranged?)
#Equipment (Tractor, front end loader, rototiller, mixer, etc... will make the work easier and faster, assuming no breakdowns. Less tools will require more manual labor, which may or may not be appropriate depending on the situation.)
#Soil quality (If the mixing ingredients are friable and at a good moisture content, the process will be easier and faster.)

Once the blocks are made, high-quality blocks without stablizers can be layed directly. Low-compression and stabalized blocks should be set to cure for varying amounts of time.

The bigger the block size, the faster a wall is errected. And obviously, the bigger the block size, the heavier the block. Blocks from ''The Liberator'' will average 25 pounds.

Even if the workers are unskilled, building with CEB can be relatively quick.
[http://www.midwestearthbuilders.com/AboutUs.html MEB] explains, "One does not have to be an experienced mason to build with CEBs. Homeowners, contractors, and builders can quickly be taught how to stack a wall and begin construction immediately. Because only a thin mortar/slurry joint is used between blocks, walls go up quickly and there is no need to wait for the mortar to set up after a few rows like with typical brick masonry."

Our experience with Cordwood and Earthbag building did not mimic the experience described here of building with CEB. Although these natural building techniques are also learned quickly by the novice, actual construction time and ease of construction seem more difficult. Earthbag construction requires filling, stacking and tamping bags of earth. As the walls get higher, the bags must be lifted accordingly. Barbed wire is strung between layers of bags. The process is not easily mechanized. And the walls require stuccoing afterwords. Cordwood was also difficult. Wood has to be cut, stacked, restacked and stacked again. We were surprised at how much wood was required for a small addition. Furthermore, both cordwood and earthbags have the distinct disadvantage of being irregular.

'''Thermal properties'''

Have you heard of Thermal Flywheel? CEB exemplifies this property as heat and cool is stored and released from the walls. Summer is cooler (as we have already experienced in our earthbag room with the same property) and winter is warmer. However, thermal flywheel is different than insulation. The heat you generate from the stove in winter is stored in the walls, but is eventually released back into the cold outside. A double layer of bricks with an insulative infill can resolve this effect. In colder climates this is wise. In warmer climates it is unnecessary.

Insulation can be standard styrofoam or an unconventional sawdust/lime mixutre or perlite. Other materials should be experiemented with.

'''Aesthetics'''

[http://www.midwestearthbuilders.com/photogallery.html MEB photo gallery]
[http://cebtex.com/?page_id=6 CebTex]
[http://cebtex.com/?page_id=7 CebTex2]
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/Exterior.html exterior images AECT]
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/Interior.html interior images AECT]
[http://www.adobemachine.com/midland_project_construction_pic.htm Midland Project Construction Pictures by Earthblock Texas Homes]

Stick frame construction is the main building method in North America. It is a weak but fast building method, which makes money for developers but returns little value to the homeowner, if one considers lifecycle cost of buildings. (note the lifecycle use of materials in Greenforms at CMPBS) Procuring lumber drains money out of local economies. This is not to mention clear-cutting and vast lumber monocultures that supply the lumber. We are interested in raising the standard of building, away from stick frame. We believe that with all these considerations, the CEB is the only building technique that even remotely has a chance of substituting for stick frame constuction, and that with our machine, priced $3-5k and designed for fabrication replication, will fill in a great need. CEB construction has the potential for mainstreamability in home construction.

We have heard one recurring critique of CEB construction. [http://radio.weblogs.com/0119080/stories/2003/04/09/theMythAndPromiseOfDirtChe.html It has been said ] that CEB building is either for the idle rich, who can afford the high cost of construction, or the idle poor, who can afford to take the time to build the house. Both cases imply outrageous time requirements, and this appears inconsistent with claim 5 above. Based on our experience we find that to be untrue. We believe that the truth is that poor people do not have access to high performance machines, and rich people are charged a lot because the quality of the finished product is high, regardless of how many hours went into construction. The answer to this seeming inconsistency is the availability of a high-performance, low-cost Liberator.

Our experience has shown $30/square foot costs for the cordwood house, and similar rates for the earthbag house, if $10/hour labor is considered. We estimate time requirements to be at least 5 times shorter for CEB construction, we are expecting $5/sq ft total building costs including $10/hour labor. That is dirt cheap for top quality housing. Direct data, gathered from our building program beginning in April, will prove or disprove our claims.

For these reasons, we conclude that anyone who is interested in building a new house, or making a house addition, should consider the CEB press seriously because of its ecological, economic, durability, replicability, and localization merits. While other building techniques may be superior on one of these qualities, CEB construction is the only technique that scores well on all these criteria.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Step 3. Product Definition''']==

===Deliverable===
Here are the specifications for the OSE CEB machine: '''''The Liberator'''''. Lifetime specifications will be verified in field testing.

#Bricks per minute output: 3-5
#Brick size: 12x6x6 inches (30.5x15.3x10.2 cm)
#People operating machine: 1-2
#Machine power source: tractor hydraulics or any hydraulic power source with 6 gallon per minute capacity
#Machine mounting: tractor 3 point hitch or stand-alone foot
#Hydraulic pressure: 2000psi
#Hydraulic cylinder: 5 inch diameter, 19.6 inch area; 2.5 inch rod
#Pressing cylinder pressure: 39,250 lb pushing force (~18 tons)
#Controls: 2 spool, manual, hydraulic valve; automatic version forthcoming.
#Compressive strength of bricks: to be measured
#Structural cold rolled steel construction throughout
#Design-for disassembly: full bolt-together construction for frame, compression chamber, table, tractor mount, and feet; welded hopper assembly and press plate; cylinders readily removable with pins
#Wearable components: 1/8" Nylon 6/6 liner on compression chamber and table surface, each piece held by 2 bolts
#Machine lifetime goals: 1 million bricks before repairs; liner may be replaced every 100,000 bricks
#Material costs: $1000-1350
#Fabrication time requirement for optimized production: 3-5 days, about 20 hours of direct fabrication
#Manual fabrication tooling requirements: drill press, welder, acetylene torch
#Optimal fabrication tooling: XYZ table with torch, MIG welder, hoist
#Cost for machine: $3-5k

Future phases for CEB evolution that we are considering beyond the present funding cycle are:
#Fully automated CEB machine, like The Liberator, where manual controls are replaced with automoatic valves and a control circuit. The only control required is turning the machine on, and from that point one simply loads soil and unloads bricks. Added material costs in this version are approximately $500.
#More powerful machines. More speed may be achieved by
##A dual machine, which features 2 compression chambers operating in parallel
##Faster machine by virtue of redesign to allow faster cycling through the steps

The automated machine is a clear and desirable upgrade, which essentially frees up one person to load soil, unload bricks, and build with the bricks right after they are produced. The other machines, such as dual or faster versions, will be reevaluated after significant experience has been reached by the Factor e Team and collaborators.

We would like to emphasize our approach and cost predictions: we're open source, lean, mean, and optimal. This effort is funded by voluntary contributions, so our development costs are zero. We have low overhead costs of $107 per person per month because we have donated facilities and lifetime tenure. We are working on a thorough process for a quality product. Indeed, we aim to create a new model for the way products are developed. We aim for full transparency in our development process, so you can see how your money is being spent. And, we are giving the business model away for others to replicate. No strings attached. You can read details of our 3-year plan [http://openfarmtech.org/OSE_Proposal.doc here].

Our pricing policy is to cover labor and fabrication costs, and to capture value from optimized fabrication. This means that both sides win: we are able to fund further developments by putting all proceeds back into the operation, and you get a low-cost product. We are able to consider special payment arrangements for collaborators or others interested in development for the common good. We do not want cost to stand in the way of access to liberatory technology.

===Budget===
====Bill of Materials====
Here we present an economic analysis for the CEB machine to explain costs involved.

Here is the Bill of Materials (BOM) for the CEB prototype:

[[Image:CEB_BOM.jpg]]

References:
#https://www.surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-1143-08&catname=hydraulic
#Gotten from surplus.
#https://www.surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-7156&catname=hydraulic
#https://www.surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-6702&catname=hydraulic for $156
#Gotten from surplus.
#Item # 905-12120 and 905-1236 at https://www.surpluscenter.com/
#Item 8609K13 at http://www.mcmaster.com/

The main cylinder and control valve used were from surplus, so this price may rise by about $250 for the cylinder and $100 for the valve, for a total of about $1350 in readily-accessible parts. The total number of hours spent building this protoptype was about 140 hours. The time expected for fabricating the second prototype is 40 hours. Production runs are expected to take about 20 hours per machine, using an XYZ torch table for fabrication assist.

====Fabrication Facility====
Here are the capitalization requirements for fabrication capacity. The ''Cost'' column reflects the price structure if off-the-shelf tools and materials - and proprietary development procedures - are utilized. This cost is conservative, as intellectual property costs are probably higher than the $10k that was specified. The alternative route, or the ''Open Source Cost'', is that which utilizes open source know-how and is built on a land-based facility. The open source option means that certain equipment may be fabricated readily from available components when a design and bill of materials is available.

[[Image:CEB Fab Facility.jpg]]

References:
9. www.torchmate.com ;
10. Does not include the control computer;
11. Torchmate 3, http://www.torchmate.com/overview/index2.htm ;
12. http://bluumax.com/ ;
13. http://www.harborfreight.com/cpi/ctaf/displayitem.taf?Itemnumber=43550 ;
14. http://www.northerntool.com/webapp/wcs/stores/servlet/product_6970_200306001_200306001 ;
15. http://www.northerntool.com/webapp/wcs/stores/servlet/product_6970_18544_18544 ;
16. Not including land costs;
17. Cheapest barn kit: http://diypolebarns.com/pb_kits.php , more expensive: http://www.shelter-kit.com/b_prices.html ;
18. Using CEB construction with on-site soils, plus site-milled lumber leaves only doors, windows, foundation, and electrical costs of building;
19. This is difficult to estimate, but here we will include 200 hours of development work at $50 per hour- for producing 2 prototypes and testing prior to production runs.

In particular, the great cost reducer in the open source route is the availability of: (1) a low-cost XYZ table, (2), low cost workshop building, and (3), absence of intellectual property costs. In total, the price of putting together a fabrication facility is only $3700 if one has access to land, some kind of tractor or skid loader for material handling, and utilizes onsite building materials (CEBs and milled lumber) to construct the workshop space. It should be added that more labor will go into building an XYZ table than buying one, but not much more, if a transparent bill of materials and fabrication procedure is available. Workshop building time may also increase over the off-shelf option.

The XY table is a pricey solution if obtained off-the-shelf. New kits cost $8k at the low end for an industrial duty, 4x8 foot table. We should note that, as expected from the open source development method, ridiculously low costs are feasible for the CNC table. For example, a [http://www.instructables.com/id/Easy-to-Build-Desk-Top-3-Axis-CNC-Milling-Machine/ small CNC mill] is under $200. The electronics of a CNC XY table are inexpensive. Three stepper motors plus controller and power supply cost $45. (http://bluumax.com/ - Note - these stepper motors are half the required size, so we expect the real price to scale accordingly.) Rails may be the expensive part, and other than that, it’s mostly a structure that can be fabricated via xyz bolt-together design. The CNC table should be accessible at <$500 plus structural steel at approximately [http://torchmate.com/overview/index2.htm $400]. That is a Factor 10 reduction over the competition.

The cost structure for building a physical production facility for the CEB will be documented fully with forthcoming experience in 2008. We will be building this facility at Factor E Farm. Part of the development will be deploying an open source XYZ table, which we expect to cost <$900 in parts. There may be additional costs involved in finalizing a simple design for the XYZ table. The goal is a facility that can produce 1 CEB machine every 3 days with 1 fabricator working full time.

We will set up a social enterprise website to raise between $3700-5000 for deploying CEB machine fabrication. This site will designed to motivate the minimal funding of the facility, by directing as many potential stakeholders to the site as possible. Stakeholders include owner-builders interested in natural building, building organizations such as Habitat for Humanity, disaster relief organizations, building contractors, and a wide range of others. We are asking for collaboration in directing potential stakeholders to the funding website.

In summary, this is our first experiment of co-funding a significant production facility. Deployment funds will be used to build the facility, procure some tools, and build an open source version of the XYZ table. Utilizing existing collaboration, we will use up to $3k from the budget to design, build, and deploy the XYZ table. Together with Factor e Farm contribution of facility space, a fabricator who has already been recruited, and utilization of onsite materials for facility construction – we believe that we have an attractive package that can be funded. Costs and risk are distributed, and low overhead makes the entire project dirt cheap for the significance of the promised deliverable. It is a pressing issue (no pun intended) for us to deploy CEB machine production with 3-5 day delivery time – for proving a novel, state-of-art peer production mechanism.

====Heavy Equipment====
The balance of the budget for the open source CEB development is in materials handling and testing: a tractor with front end loader and rototiller. The tractor is required for soil preparation: digging soil and rototilling the soil to prepare it for use in the CEB machine. The tractor is also used to power the CEB machine for testing, and for material handling of raw steel that is used in the CEB machine. Moreover, we are presently utilizing a tractor to generate 20 kW of electricity by using a power take-off (PTO) generator. This powers the welder and other equipment, but we aim to replace this with a renewable power system as soon as we can. We currently run smaller electrical tools with a 3 kW inverter and a battery bank. These costs summarized are:

[[Image:heavey_equipment.jpg]]

Notes: 1. We are considering an Allis Chalmers D17 Series IV Diesel tractor as a robust, all purpose tractor with good hydraulics

===Timeline===
The goals are to produce a hydraulically-driven, manually operated CEB press ready for sale by October, 2008. By November, we aim to produce a fully automated hydraulic machine. By December, we aim to develop a training program for builders of the CEB machine.

Given the budget explanations above, here are the funding cycles that we are proposing for this project. Delivery date for optimized production is November 1, 2008, when we will begin filling orders.

The funding cycle overview is:

[[Image:Funding_cycle_CEB.jpg]]

The table above shows the deployment costs with 7% overhead for fiduciary duties of funding collection management. The cycles in detail are:

The first funding cycle starts Feb 1, and continues for 4 weeks. We hope to collect the necessary funding via a concerted 2 week effort with our volunteer fundraising team. The funding cycle carries on for 4 weeks, but the actual developments with the proceeds collected last longer.

'''Cycle 1: Feb. 1 – Feb. 28 Collection Cycle, $5190''' - XYZ table, and 2nd Prototype

#Recruiting core team
#Recruiting reviewers
#Documenting all past design and fabrication work
#Distributing present effort out for review
#Designing XYZ table by Feb. 1
#Reviewing XYZ table by Feb. 7
#Procuring fabrication bids for table by Feb. 14
#Fabricating XYZ table, by Mar. 8
#Procuring MIG welder by Mar. 8
#Producing prototype 2 by Mar. 31

'''Cycle 2: March 1-March 31 Collection Cycle, $5350''' - Demo Buildings

#Procure tractor with front-end loader by April 7
#We will build our first significant demonstration structures with the 2 CEB prototypes. Construction will continue for 1 month to document experience with the ergonomics and economics of this method, and to verify field performance of the 2 CEB prototypes.

'''Cycle 3: April 1-April 30 Collection Cycle, $2675''' - Fabrication Facility
#Note: this covers the foundation, doors, water, and electrical hookup, as well as extra battery power to run the facility.
#Procure battery bank
#Build facility for fabricating CEB machines

'''Cycle 4: May 1-May 30 Collection Cycle, $3210''' - Optimize Production for Replicability
#Production facility optimization
#Produce replicable design for XYZ table
#Build second XYZ table prototype to prove the economics of fabrication of the XYZ table
#Make any rearrangements in fabrication facility to facilitate workfow
#Build additional accommodations for additional fabricators. We are planning on 4 new fabricator positions.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Step 4. Design and Fabrication''']==

We have already built a prototype, which we discussed at our blog [http://openfarmtech.org/weblog/?p=91 here]. We posted the fabrication procedure pictures - [[CEB_Prototype_1_Fab]]. The design evolution for the prototype is documented [http://www.worknets.org/wiki.cgi?OpenSourceEcology/CompressedEarthBlock at Worknets]. The relevant technical drawings that we have to date are [http://openfarmtech.org/CEB_design.pdf here]. These drawings are not complete, so please contact us if you can help us with the drawings.

Design has 5 major components:
#Documentation of CEB Prototype 1 (shown above)
#XYZ table for automating fabrication - present work, Jan-Feb 2008
#[[Documentation of CEB Prototype 2]]
#Facility Design
#Final CEB design

At this point, we move into [http://openfarmtech.org/index.php?title=CEB_Press_Cycle_1 CEB Funding Cycle 1] to deliver the [http://openfarmtech.org/index.php?title=Torch_Table XYZ Torch Table] for producing the CEB machine more effectively.

=Reviews=

We welcome reviews of all the above content and concepts by stakeholders and interested individuals. Please send comments to joseph.dolittle@gmail.com.

==Technical Reviews==

==Social Enterprise Reviews==
#[http://blog.p2pfoundation.net/marcin-jakubowskis-open-farm-the-most-important-social-experiment-in-the-world/2008/01/22 Review of the social enterprise experiment by P2P Foundation]
#[http://groups.google.com/group/CooperationCommons/msg/8a8fb3953cce3588 Review by Samuel Rose of Social Synergy]
#[http://blog.p2pfoundation.net/steve-bosserman-on-economic-sustainability-in-a-world-of-open-design/2008/02/19 P2P Foundation review of the economic model]

==Strategic Review==

==Economic Review==

CEB may be set for a second renaissance. Cheap energy has put the emphasis
on cement based construction for many decades.
Scarcity driven by peak oil and political instability will combine to make low energy construction methods more attractive.

The biggest need is for a low energy stabilization method. While there are examples of buildings that have survive for many centuries, many required considerable maintenance. Others have decayed rapidly in modern times without constant recoating.
One development that may make a huge difference for CEB's is enzyme stabilization. Products such as Permazyme 11X, EcoBric and others may make
possible the low energy manufacture of bricks and blocks that have weather resistance approaching concrete. The enzyme products are nontoxice and relatively low cost. $40-$60 worth of Permazyme is supposed to stabilize enough earth for a large house.(Permazyme@$120/gal. stabilizes 150 cu yds) I have been unable to find any builders using these products for CEB(though EcoBric is aimed at that market) but there seems to be considerable experience stabilizing road bases. The manufacturers have concentrated on the road building market because of the money. After all, 1 or 2 liters for a house isn't much compared to 15 gallons per mile of road.
The original patents seem to have expired, so it may be possible to come up with an open source recipe for the enzyme. It may not be an enzyme at all. The first product of this type came about when a vintner notice the the waste from wine-making hardened the soil where it was dumped.

An inexpensive low energy way to stabilze compressed earth combined with low cost mechanization could make CEB's a significant contributor to an ecological housing solution for the future.

==Replicability and Transformative Potential Review==

=Further Resources=

Our program is unique in that we are producing both an open source product, and also developing an open source model for the enterprise itself. You may read a review of this novel organizational model at the P2P Foundation website by clicking [http://blog.p2pfoundation.net/marcin-jakubowskis-open-farm-the-most-important-social-experiment-in-the-world/2008/01/22 here].

A good article on the CEB may be found at Wikipedia, [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block Compresssed Earth Block]. There are several good online books: click Earth at the left hand bar [http://80.237.211.43/basin/publications/index.asp?A=1 on this website].

*AECT - CEB press fabricator - [pages.sbcglobal.net/fwehman/]
*Powell and Sons - CEB press fabricator - [http://www.adobemachine.com/]
*Gernot Minke - one of the world's leaders in earth construction - see [http://www.eartharchitecture.org/index.php?/archives/786-Gernot-Minke.html] for thorough overview, including detailed soil testing procedures.
*Galvanized wire reinforced, earthquake resistant earth construction techniques publication - [http://sheltercentre.org/sites/default/files/GalvanisedWireReinforcement.pdf]
*Ronald Rael is an Architect, Author and Assistant Professor of Architecture at The University of California, Berkeley. He is the founder of EarthArchitecture.org, a clearing house of information on the subject. May be interested in our work.
*Compressed Earth Block Guide - [http://nzdl.sadl.uleth.ca/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0--0-10-0---0---0prompt-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&a=d&c=cdl&cl=CL2.3&d=HASH01979938ef89e979ddfb736b.9.2]
*CEB, Manual of Production - [http://nzdl.sadl.uleth.ca/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0--0-10-0---0---0prompt-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&a=d&c=cdl&cl=CL2.3&d=HASH01f9770e7e0598ae89a96508]
**GTZ download, Volume I - [http://www.sheltercentre.org/library/Compressed+Earth+Blocks+Volume+1+Manual+Of+Production]
**Volume II - [http://nzdl.sadl.uleth.ca/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0--0-10-0---0---0prompt-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&a=d&c=cdl&cl=CL2.3&d=HASHeb33e9cace97886accda49]
*What can happen in earthquakes - [http://205.147.11.244/Tutorials/AdobeTutorial/AdobeTutorial.asp] , [http://www.eeri.org/lfe/pdf/peru_pisco_adobe.pdf] , [http://www.kenken.go.jp/english/contents/activities/other/disaster/jishin/2007pisco/20070903/3.pdf]
*Other information - [http://www.grisb.org/publications/pub34.htm] , [http://www.earthblockinc.com/faq.htm]

How about through-tie with rebar? We are considering this for double brick thickness walls. We could use technical help on this.

*Rebar can get very expensive in the developing world. The galvinized wire reinforcing is much lighter, (aka a shipping container from these guys as an examle - [http://post-trade-leads.com/54/sell%20Masonry%20Accessories-ladder%20reinforcement%20mesh.php] , **probably could provide better resistance to earthquake, simular pricing to rebar per pound, and probably 5 times the support per pound of material) as well as not needing double thickness which cuts down on labor.

=Bill of Materials=

*Wear-resistant liner - MDS-Filled Nylon 6/6 from McMaster Carr

[[Image:Nylon_Specs.jpg]]

=Public Responses=

The following is a letter I recieved in response to a Countryside Magazine article (July/August 2008, pg 40) which discusses our building experiences at Factor E Farm. This reader has back-of-the-envelope plans for a manual CEB press. Manual presses are useful in places when labor is more accessible/cheaper than equipment. This letter also shows the general simplicity of the CEB-- the task at hand, compressing soil into bricks-- is not that complicated.

[[Image:CEB_letter.jpg]]
[[Image:CEB_letter_2.jpg]]

User talk:EtienneD

2011-02-24T16:07:19Z

Sourinux: Created page with "Salut Etienne, content de voir qu'on est plusieurs français à collaborer sur Open Source Ecology ! Et bravo et merci pour ta traduction du Crash course... J'ai juste changé "l..."

Salut Etienne, content de voir qu'on est plusieurs français à collaborer sur Open Source Ecology ! Et bravo et merci pour ta traduction du Crash course... J'ai juste changé "libre de droits" en "open source" car ce n'est pas la même chose. Les licences "open source" comportent souvent quelques obligations à respecter, comme le "partage à l'identique" ou "share alike" de la licence Creative Commons BY SA par exemple ( http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ ). Sur ce, à bientôt à la ferme ! [[User:Sourinux|sourinux]] 08:07, 24 February 2011 (PST)

Crash course on OSE/fr

2011-02-24T15:57:05Z

Sourinux: Libre de droits => "open source"

Autres langues: [[Curso Rápido|Portugais]] ° [[Crash Course|Anglais]]

=Vue d'ensemble=

Cette page vous donnera une rapide vue d'ensemble de l'Open Source Ecology. Dans les minutes qui vont suivre, vous serez informés du travail accompli par OSE ces quatre dernières années. Contact : crashcoursemoderator at gmail dot com.

==Présentation pour les nouveaux arrivants==

Pour avoir un aperçu de notre travail, vous pouvez regarder la vidéo [[GVCS in 2 Minutes]]. Open Source Ecology a été fondée en 2004 par [[Marcin Jakubowski]]. Nous sommes un réseau d'agriculteurs, d'ingénieurs et de sympathisants qui depuis plus de deux ans développent le Global Village Construction Set, une plateforme technologique "open source" à faible coût et performante permettant de fabriquer aisément les 50 machines différentes qui sont nécessaire à l'établissement d'une civilisation durable avec le confort moderne. Le GVCS facilite l'accès à l'agriculture, à la construction et à l'industrie, et peut être vu comme un Mécano modulaire à taille humaine autorisant la création d'une économie diversifiée, que cela soit dans le Missouri rural, où le projet a été fondé, en banlieue désaffectée, ou au cœur de l'Afrique.

'''Nous avons un programme ambitieux prévoyant l'achèvement des 49 projets restants en l'espace de deux ans et avec un budget de $2,4 millions - ce que nous appelons le programme [[50/2/2]]. La période de réalisation est 2011-2012.'''

===Éléments clés du GVCS===
Voici les [[Key Features of the GVCS|éléments clés du GVCS]], et vous pouvez consulter l'ensemble des [[Core Values of OSE|valeurs d'OSE]].
*'''Open Source''' - nous publions gratuitement nos designs 3D, les schémas, les vidéos d'instruction, les budgets, et les manuels d'utilisation sur notre wiki, et nous y réunissons les libres contributions de techniciens confirmés.
*'''Low-Cost''' - le coût de production ou d'achat de nos machines est en moyenne 8 fois moins important que le prix pratiqué par l'industrie, en incluant un coût de la main d'œuvre de $15/heure (11,5€/h) pour un constructeur du GVCS.
*'''Modulaire''' - Moteurs, pièces détachées, assemblages, et groupes motopropulseurs sont interchangeables, et chaque unité peut être groupée avec d'autres pour diversifier les fonctionnalités du set.
*'''Facilité d'entretien''' - La conception intelligente permet à l'utilisateur de démonter, d'entretenir et de réparer les machines aisément sans avoir recours à l'intervention onéreuse de réparateurs.
*'''Fait-maison''' - L'utilisateur se rend maître de la conception, de la production et de la modification des machines du GVCS.
*'''Production en circuit fermé''' - Les métaux sont des composants essentiels d'un civilisation avancée, et notre plateforme permet leur recyclage en pièces nécessaires à la reproduction des machines du GVCS - autorisant ainsi de boucler la boucle des ressources.
*'''Haute performance''' - Pour que le GVCS soit viable les standards de performance doivent correspondre à ceux de l'industrie ou les dépasser.
*'''Fabrication à la demande''' - Il a été démontré que la flexibilité dans l'utilisation de machines-outils non-spécialisées pour une production à taille humaine est une alternative viable à la production centralisée.
*'''Économie partagée''' - Nous encourageons la multiplication d'entreprises se basant sur la plateforme GVCS comme un moyen d'atteindre la vraie libre-entreprise - collant aux idéaux de la démocratie jeffersonienne.
*'''Efficacité industrielle''' - De manière à proposer une base viable pour un mode de vie résilient, la plateforme GVCS doit arriver aux mêmes niveaux de productivité que l'industrie, voir les dépasser.

===Champs d'application du GVCS===
* '''[[:Category:Metalworks|Infrastructure Mécanique]]''' - kit de construction d'équipements utilitaires et agricoles modulaires. L'infrastructure mécanique est basée sur un châssis (tracteur, microtracteur, voiture, bulldozer) avec des équipements en option. Outils, moteurs, groupes motopropulseur sont interchangeables, diversifiant ainsi les applications à partir d'un nombre donné d'éléments. Par exemple, le groupe motopropulseur est rapidement transférable du tracteur à la voiture ou au bulldozer.
* '''[[:Category:Food_and_Agriculture|Agriculture]]''' - L'infrastructure alimentaire d'une communauté résiliente (Agroécologie Open Source) a pour but de démontrer la viabilité d'un agroécosystème où sont pratiquées les meilleures techniques de production pour nourrir de 100 à 200 personnes avec une équipe dédiée de 4 agriculteurs généralistes, ou Agroécologistes Open Source.
* '''[[:Category:Energy|Infrastructure énergétique]]''' - comprend les carburants en tout genre, la force motrice et l'électricité. L'infrastructure énergétique se base sur le rayonnement solaire capturé par la biomasse ou une centrale thermique solaire.Cette centrale utilise directement l'énergie du soleil quand il brille ou celle stockée dans les plantes par la photosynthèse et récoltée sous forme de biomasse.
* '''[[:Category:Housing_and_construction|Habitat]]''' - L'infrastructure de construction est composée de plusieurs outils polyvalents: Presse à BTC, Scierie, Bétonnière, Unités d'habitation modulaires, Phytoépuration etc.
* '''[[:Category:Transport|Transports]]''' - comprend une petite voiture citadine qui s'incline dans les virages, propulsée par une version légère du Power Cube.
* '''[[:Category:Digital_Fabrication|Fabrication assistée par ordinateur]]''' - du RepLab à la fonderie.
* '''[[:Category:Materials|Matériaux]]''' - [[Aluminum_Extraction_From_Clays|Exctraction de l'aluminium à partir de l'argile]]; [[Bioplastic Extruder|Extrudeur de bioplastiques]] (obtenu à partir de biomasse).
-----
===État actuel du projet===
''Dernière mise à jour'': 15 Février 2011.

Les prototypes et produits suivant ont été développés à ce jour :
{| border="0" valign="top"
|- valign="top"
![[Image:Powercube-ii-front.jpg|left|thumb|Power Cube <br/>(Prototype II)]]
|Le [[Power Cube II]] est un groupe motopropulseur universel et autonome qui consiste en un moteur couplé à une pompe hydraulique pour fournir de la pression à différents outils. Le Power Cube est un module pouvant être placé dans le LifeTrac, le Microtrac, le Bulldozer, et la voiture open-source (OSCar). Il se connecte à d'autres éléments grâce à des attaches rapides et des connexions hydrauliques.

''Liens'': vidéos [http://www.youtube.com/watch?v=bjnROs7dfFM courte] et [http://vimeo.com/15892882 longue (50min)].

|- valign="top"
![[Image:Drill-press-i-front.jpg|left|thumb|Drill Press <br/>(Prototype I)]]
|La [[Drill Press|Perceuse à colonne]] permet de faire des trous de plus de 2,5cm de diamètre dans le métal sans pré-perçage. Elle est constituée d'un moteur hydraulique pour faire tourner le foret et un vérin hydraulique pour l'abaisser – c'est donc une véritable presse, et elle a de la marge de puissance car le moteur peut développer 20ch. Nous utilisons notre Rotor Universel pour entraîner le foret.

''Liens'': [http://openfarmtech.org/wiki/Drill_Press documentation], [http://www.youtube.com/watch?v=8HoygNxyCnc vidéo].

|- valign="top"
![[Image:Machine.jpg|left|thumb|The Liberator, CEB Press <br/>(Prototype II)]]
|La [[CEB_Press_2|Presse à Briques de Terre Crue (BTC)]] permet de construire rapidement et à faible coût des bâtiments de qualité à partir de la terre récoltée sur site. La Presse BTC est utilisée pour compresser du sol argileux (contenant 20 à 30% d'argile) provenant du site ou des environs en de solides briques de maçonnerie (pouvant supporter une pression de 5 à 7 MPa). Pour augmenter la résistance aux variations climatiques, on peut stabiliser la terre avec du ciment. Les BTC servent à paver des surfaces, à faire des murs de soutènement, des silos à grains, ou n'importe quelles structures nécessitant un bloc de construction uniforme.

''Liens'': [http://blip.tv/file/3825806/ Le Liberator], [http://www.youtube.com/watch?v=nV_-ZzYmo3A la saga BTC], [http://opensourceecology.blip.tv/file/3573531/ test initial sur le terrain], [http://opensourceecology.blip.tv/file/3641993/ pressage de briques], [http://openfarmtech.org/weblog/2010/06/design-for-disassembly/ désassemblage], [http://opensourceecology.blip.tv/file/3736161/ emballage], [http://openfarmtech.org/wiki/CEB_Press documentation wiki], [http://openfarmtech.org/weblog/2010/04/the-liberator-beta-2-0-machine-overview/ vue d'ensemble de la machine], [http://opensourceecology.blip.tv/file/3750806/ le cadre], [http://opensourceecology.blip.tv/file/3750871/ le contrôleur].

-----
'''Traduction en cours''' --[[User:EtienneD|EtienneD]] 13:30, 23 February 2011 (PST)

CEB Press

2011-02-20T21:13:55Z

Sourinux: /* Bill of Materials */ Update links http://surpluscenter.com/... => https://www.surpluscenter.com/...

{{site header}}

----
<html>
<center>
<object width="480" height="385"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/p/FA7BCCDB62D7DA38?hl=en" /><embed src="http://www.youtube.com/p/FA7BCCDB62D7DA38?hl=en" type="application/x-shockwave-flash" width="480" height="385"></embed></object>
</center>
</html>

=Introduction=

This page is an introduction to the collaborative development of a high performance [[CEB intro|CEB (Compressed Earth Block)]] press,''The Liberator''. We aim to provide a low-cost, ecological, ergonomical, and economically-significant press. The design process and final plans will be "Open Source"-- part of the public domain, with free access to anyone. The press is designed through voluntary efforts. Funding for parts, labor, testing, and development are procured via donations from interested parties (ie. builders, buyers, producers of CEB presses; community developers; general supporters of our work). At the same time, we are developing an open source enterprise, according to the principles of [http://www.p2pfoundation.net/Neocommercialization neocommercialization] If you are interested in helping the development process in any way, please feel free to [mailto:joseph.dolittle@gmail.com contact us].

As detailed in the outline above, below is an overview of the CEB, our work on ''The Liberator'' including timeline and budget goals, and resources. For more details, please also see our weblog which we update with CEB information frequently. [http://openfarmtech.org/weblog/?cat=13# This link] will send you directly to CEB-relevant posts.

=OSE Product Development Cycle - CEB Overview=

The key to a low cost product is to utilize open source development and co-funding. The essence of the fundraising mechanism is that a large pool of stakeholders are invited to make small, voluntary contributions by using an online funding basket with PayPal (currently under development by collaborator Sam Rose). When a designated sum is collected, the project moves forward. When the sum is not collected, then none of the PayPal commitments are charged.

Potential stakeholders for "The Liberator" include those interested in:

#Buying a CEB press at a predicted cost of $3-5k (dependant on fabrication abilities), for a machine that produces 3-5 bricks per minute (ie. contractors, owner-builders, brick-producing enterpriser, natural builders, community developers)
#Building a CEB press (DIY or low-budget individuals, organizations, and companies)
#Starting an enterprise for producing CEB presses (distributed production reduces shipping costs and increases local control)
#Our overall goals at Open Source Ecology (appropriate technology development; sustainable and just living and livelihoods; localized production)

Our general strategy and organizational process for developing products, including the CEB is described [http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#Deployment here].

On this page, we go through the actual process, from concepts (see 2.2 eco-review) to design (2.4) to prototype to fabrication facility (2.4.3) to production for market.

The timeline for 2008 is:

[[Image:CEB_timelin.jpg]]

This timeline shows the ''development cycles'' on top, along with the corresponding ''funding cycles'' and ''deliverables'' in green and red. For each development cycle, we adapt a 10-step procedure, whose steps are shown at the bottom of the diagram.

In short, the development process cycles through two prototypes of the CEB machine itself, and two prototypes of an XYZ, computer controlled torch table (see [http://www.torchmate.com/industrial/index.htm professional version] and [http://openfarmtech.org/index.php?title=Torch_Table open source version]). The torch table will be used to automate the fabrication of the CEB machine, reducing fabrication time by an estimated 20 hours, and thus, also reducing the cost of the final product.

The development timeline also includes building actual structures to test the quality of the blocks and durability and ease of use of the press. Moreover, we will build a production facility for the CEB machines, and develop an open source business model to disseminate production of these machines to other areas of the world.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Step 1. Core Team''']==

Technical Development: [http://openfarmtech.org/weblog/ Factor e Team]

Social Enterprise Development: [http://openfarmtech.org/index.php?title=Sam_Rose Sam Rose]

We are looking for peer reviewers, strategic developers, and a fundraising team.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Step 2. Ecological Review''']==

last updated January 27, 2008

We ask a basic question at the outset: is the CEB press worth developing? [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block Wikipedia] provides a neutral overview of the CEB construction method. We do not have a neutral evaluation of this building technique because we conclude that no other building method comes close when an integrated evaluation is considered, especially in the USA.

Consider these main building options for North America. You have a choice of wood: stick-frame, timber frame, post and beam; structural masonry: brick, concrete block, rock, CEB (note that CEB falls into the class of structural masonry); earth-mix: adobe, rammed earth, stabilized earth blocks, cob, earthbag; and other natural building methods: strawbale, cordwood, papercrete, earthships and variations of all types. Here are some considerations.

'''Suitability of building technique for economic localization'''

A Compressed Earth Block Press has a three fold potential to influence local economies in a positive way: by creating a building medium, as part of a "CEB brickworks", and through local press manufacturing.

Our personal experience with earthbag and cordwood construction has demonstrated that natural building methods may be cheap, but they take time. (We estimated $400 and 400 people hours went into the walls and roof of a ~200 square foot room.) A commerical, pre-built 200 sq ft [http://www.philssheds.com/sheds.htm#Deluxe "deluxe shed"] costs $4,400. Missouri minimum wage is $6.50, but if we gave the workers a nice $10/hour, the price is equivalent. ([http://www.postwoodworking.com/shed_pricing.asp Another company] quoted their shed at $4,009 and I found a two-year old aluminum one on craigslist for $1500, which was originally bought at $2500.)

Compressed Earth Blocks open the possibility for a building method that is both natural and easy to construct. What makes them unique from other natural building methods? Uniformity. Wayne Nelson of Habitat for Humanity in his piece entitled [http://www.networkearth.org/naturalbuilding/ceb.html "Compressed Earth Blocks"] says, "Uniformly sized building components can result in less waste, faster construction and the possibility of using other pre-made components or modular manufactured building elements." High uniformity gives CEB a competitive advantage over other natural building methods, allowing the CEB to influence local economies as a building medium.

A CEB press also can also enhance the local economy through a brickworks facitility. Bricks can be made competitively at a local scale. In "Compressed Earth Block Volume 1: Manual of Production" by CRA Terre, Vincent Rigassi ([http://80.237.211.43/basin/publications/index.asp?A=1 see D.10)], CEB is pronounced as "one of those rare 'modern materials' which has sufficient production flexibiltiy to enable it to be integrated into both formal and informal sectors of activity, from 'cottage' industry to full-scale industrial plants" (pg 5). In other words, a Compressed Earth Block Press is just as likely to succeed as a localized enterprise as it would at a grander scale.

The third method of influence on a local economy is via CEB press manufacturing. ''The Liberator'' is designed to be built with simple tools and off-the-shelf parts. The design has minimum welds, using only bolts to secure the frame together. Since no specialized tools or advanced skill level is needed, a local machine shop or adventurous entrepreneur could easily manufacture it, contributing to regional employment and localized economics.

'''Ecological qualities'''

CEB exemplifies the meaning "locally-made". The required clay-sand subsoil is locally available nearly everywhere. Even the mortar is made from this mix with additional water. (See: [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block Wikipedia]) Humus-rich top-soil can be preserved for agriculture and the resulting hole may become a basement, root-cellar, pond or smoothed out to blend with the landscape. If onsite soil is insufficient (ie. not enough, or unbalanced), than near-by off-site soil or ammendments might be an appropriate option. Miles traveled: near Zero.

Compare this to the stick-frame house. According to "Gate-to-Gate Life-Cycle Inventory of Softwood Lumber Production" by Michael R. Milota, Cynthia D. West, and Ian D. Hartley, lumber travels 65 miles on average, just to get to the mill. Numerous unnatural materials are often used (ie vinyl siding and insulation) that have their own set of negative ecological consequences.

Other natural building methods have variably high scores on local, ecological use of materials, provided the materials are locally abundant.

The CEB does fall short of perfection in a couple respects. The press and other needed equipment (ie. rototiller and tractor) are not made from locally harvested materials. However, almost all building methods require use of some heavy machinery, and to its advantage, the press is designed to be locally manufactured. Also, ''The Liberator'' is not designed to make roofing shingles (although these can be made from compressed earth). So, the ecological qualities of the roof cannot be addressed.

'''Durability'''

''A. Strength''

Strength of CEBs depends on the machine (especially automated versus manual) and the quality of the soil (poorly mixed soil can lead to a weaker brick). According to Wikipedia, "CEB can have a compressive strength as high as 2,000 pounds per square inch. Blocks with compressive strengths of 1,200 to 1,400 p.s.i. are common." We have not yet strength-tested blocks from ''The Liberator".

The compressive strength of CEB sounds impressive, but according to Fred Webster, Ph.D. seismic Engineer in his paper [http://www.deatech.com/natural/cobinfo/adobe.html "Some Thoughts on'Adobe Codes'], it is neither the only nor the most important variable in determining the ability of CEB's to withstand loads. "In actuality, high compressive strength is and should not be the greatest concern related to pressed block quality. If the block has a compressive strength of 1000 psi rather than 300 psi, it is quite superfluous to the performance of the building subjected to ordinary service loads or even earthquake loads. It is not requisite that earthen blocks be up to the standard of concrete in order to perform well during severe earthquake shaking." Webster suggests that soil quality may be more important than compressive strength in determining the bricks overall durability. "Standards for appropriate soil selection need to be aggressively and rationally developed and tested by the pressed block industry. Currently, the best standards and research are being performed by [http://80.237.211.43/basin/basin/index.asp?A=1 BASIN], a combined appropriate technology effort made up of Germany, England, Switzerland, and France" (Webster).

''B. Water Resistance''

Although high quality blocks display water-resistant qualities, they are not waterproof and commercial builders, such as [http://www.midwestearthbuilders.com/ Midwest Earth Builders] use a stucco to protect the exterior walls. Other design features, such as a large overhang can also provide some protection against weathering.

''C. Fire and Mold-proof''

'''Economics: The press, initial building cost, maintenance'''

''A. The Press''

''The Liberator'' is a hydraulic powered press with an estimated output of 3-5 blocks per minute. A power source is required. See Specifications section below for more details.

Two comparable machines are available on the market today: [http://www.adobemachine.com/ Powell and Sons] has one at 2-3 blocks per minute ~$10,400 (call for exact pricing)
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/index.html AECT] has a 3-5 block per minute version at ~$25,000. Again call for exact pricing.
Numerous "slow-speed" machines can be found at various price ranges.

Each has slightly different features and advantages and both of the above machines come with a power source. However, we believe including a power source is superfluous, as most people or companies who work with a high-speed machine, will also have access to a tractor or other source of hydraulic power. Those who do not, will have to invest in a seperate motor. We believe that when possible one motor should do the work of many machines. This reduces the number of machines and parts that require maintenance.

Parts for ''The Liberator'' as detailed below, are approximately $1000. The machine will cost an estimated $3-5K, depending on manufacturing abilities.

A tractor with loader and rototiller are required to prepare the soil. These are additional costs. Other equipment and their related costs are detailed in the pdf CEB manual [http://80.237.211.43/basin/publications/index.asp?A=1 D.10] found on the BASIN website.

''B. Building Costs''

CEB press maker [http://pages.sbcglobal.net/fwehman/AECTOverview.html AECT] claims, "the cost of the structural compressed earth block construction using the AECT structural compressed earth block machines to produce the structural masonry blocks is between 25-40% less expensive than the next closest construction approach for quality, long lasting and energy efficient structures. Some other cheaper construction techniques are inexpensive, but the resulting housing or commercial buildings are cheap, structurally deficient, noisy, and wasteful in energy use and not appealing to homeowners or commercial tenants."

But when compared strictly on economic terms to a conventional home, natural building methods save surprisingly little. Most natural building methods use convential roofs and foundations. Only the walls are constructed from alternative materials.

From their experience, [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html Midwest Earth Builders (MEB)] claim "Because CEBs are used entirely as a wall system, the remaining costs, which can represent 80-90% of the total cost of the home, will be the same as conventional building. For example, the cost of the roof, windows, cabinets, etc. are the same for a framed and CEB home.

Building the wall of a home typically represents 10-20% of the total cost of a home. A CEB wall will average 15% more then a conventionally built wall. In other words if the wall of a conventional home cost $15,000 for a $100,000 home, it will cost $2,250 more for a CEB wall."

A similar summary of straw bale housing is given from [http://www.greenhomebuilding.com/strawbale.htm Green Home Building]. "Erecting bale walls can go amazingly quickly, and does not take a lot of skill, but then the rest of the creation of the building is similar to any other wood framed house. In fact strawbale houses typically only save about 15% of the wood used in a conventionally framed house. The cost of finishing a strawbale house can often exceed that of standard construction, because of the specialized work that goes into plastering both sides of the walls. The result is often worth it though, because of the superior insulation and wall depth that is achieved."

Many claim that the qualities unique to natural homes (especially heating and cooling properties) more than makes up for the initial cost difference. This may be true for one who can afford the added up-front expense. But what about the rest of the world? Is CEB a technique that is affordable to the average American or even the urban or rural poor of the "Majority Countries" (Also referred to as developing, third world, or underdeveloped countries)?

Since [http://www.habitat.org/how/whatlikeintl.aspx Habitat for Humanity], among other development-working agencies (see [[http://80.237.211.43/basin/partner/index.asp?A=1 BASIN] partners) use CEBs for home building, the obvious answer is yes. Just as stick-frame homes can be made cheaply (ie. mobile homes), so can CEB structures. Except, the quality of "cheap" CEB homes will far out-way the quality of mobiles.

Other points to consider:
#Can the technique be learned quickly by unskilled labor or are paid, skilled professionals needed to do the work? As we saw above, stuccoing straw bale buildings ''may'' be better left to a professional. CEB requires little skill and is therefore, a good forthe owner-builder. While normal masonary work requires skilled professionals to apply a thick (1/4-1/2") layer of motor between layers of bricks, "[b]ecause earth blocks do not require thick mortar joints, walls can be built quickly by workers unskilled in masonry" [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html (MEB)]. Furthermore [http://www.midwestearthbuilders.com/BuildingInfo.html MEB] claims, "[c]ost on a per block basis average approximately $1.10 per block. A 1000 square foot home will need approximately 5,500 blocks. So, $6,050 would be the block costs. Once again, we have worked with customers who have provided their own labor and tractor for loading, and have brought this cost down to $.50 to $.60/block." Please note, that somewhere in this figure is the price of the use of their machine, which they got from Powell and Sons.
#Can other parts of the building be made more economically? CEB can be made into roofing shingles with a roof-tile mold [http://80.237.211.43/basin/publications/index.asp?A=1 D.10]. Conventional roofs are easily held by CEB: "If the block has a compressive strength of 1000 psi rather than 300 psi, it is quite superfluous to the performance of the building subjected to ordinary service loads or even earthquake loads" [http://www.deatech.com/natural/cobinfo/adobe.html (Webster)]. Thus, it seems safe to assume that a CEB wall, appropriately constructed, could hold up the weight of a living roof. Although again, with current technologies, it is more expensive up-front, with long-term savings in maintenance and heating.
#Because CEB is an on-site material and because all parts of the process can be done by hand or machine, it lends itself to great variability of final product prices. [http://www.networkearth.org/naturalbuilding/ceb.html Habitat for Humanity] uses CEB in some of their projects. And [http://80.237.211.43/basin/partner/index.asp?A=1 BASIN] is comprised of organizations which do development work. So, obviously, CEB homes do NOT need to cost as much as conventionally-built ones.

''C. Maintenance Costs''

''The Liberator'' was designed with reduced maintenance in mind. Durability testing has not taken place yet, but the main part that may need replacement is a rubber sheet from McMaster-Carr. The press is Designed for Disassembly (DfD), so if repairs are needed, the cost should be minimal.

CEB buildings may need to be re-finished (stucco) coating, just like a house would need new paint. If a conventional roof is used, maintenance repairs would be identical to a traditional house. More research is needed on maintenance costs of a CEB building.

Furthermore, CEB can be used in other applications besides housing.

'''Building ergonomics'''

3-5 bricks per minute (bricks are 6x12x4 inches) means enough blocks for a 6 foot high wall for a 300 square foot round building can made in one workday.

The ease of the entire process will depend on
#Set-up (Is the workspace well arranged?)
#Equipment (Tractor, front end loader, rototiller, mixer, etc... will make the work easier and faster, assuming no breakdowns. Less tools will require more manual labor, which may or may not be appropriate depending on the situation.)
#Soil quality (If the mixing ingredients are friable and at a good moisture content, the process will be easier and faster.)

Once the blocks are made, high-quality blocks without stablizers can be layed directly. Low-compression and stabalized blocks should be set to cure for varying amounts of time.

The bigger the block size, the faster a wall is errected. And obviously, the bigger the block size, the heavier the block. Blocks from ''The Liberator'' will average 25 pounds.

Even if the workers are unskilled, building with CEB can be relatively quick.
[http://www.midwestearthbuilders.com/AboutUs.html MEB] explains, "One does not have to be an experienced mason to build with CEBs. Homeowners, contractors, and builders can quickly be taught how to stack a wall and begin construction immediately. Because only a thin mortar/slurry joint is used between blocks, walls go up quickly and there is no need to wait for the mortar to set up after a few rows like with typical brick masonry."

Our experience with Cordwood and Earthbag building did not mimic the experience described here of building with CEB. Although these natural building techniques are also learned quickly by the novice, actual construction time and ease of construction seem more difficult. Earthbag construction requires filling, stacking and tamping bags of earth. As the walls get higher, the bags must be lifted accordingly. Barbed wire is strung between layers of bags. The process is not easily mechanized. And the walls require stuccoing afterwords. Cordwood was also difficult. Wood has to be cut, stacked, restacked and stacked again. We were surprised at how much wood was required for a small addition. Furthermore, both cordwood and earthbags have the distinct disadvantage of being irregular.

'''Thermal properties'''

Have you heard of Thermal Flywheel? CEB exemplifies this property as heat and cool is stored and released from the walls. Summer is cooler (as we have already experienced in our earthbag room with the same property) and winter is warmer. However, thermal flywheel is different than insulation. The heat you generate from the stove in winter is stored in the walls, but is eventually released back into the cold outside. A double layer of bricks with an insulative infill can resolve this effect. In colder climates this is wise. In warmer climates it is unnecessary.

Insulation can be standard styrofoam or an unconventional sawdust/lime mixutre or perlite. Other materials should be experiemented with.

'''Aesthetics'''

[http://www.midwestearthbuilders.com/photogallery.html MEB photo gallery]
[http://cebtex.com/?page_id=6 CebTex]
[http://cebtex.com/?page_id=7 CebTex2]
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/Exterior.html exterior images AECT]
[http://pages.sbcglobal.net/fwehman/Interior.html interior images AECT]
[http://www.adobemachine.com/midland_project_construction_pic.htm Midland Project Construction Pictures by Earthblock Texas Homes]

Stick frame construction is the main building method in North America. It is a weak but fast building method, which makes money for developers but returns little value to the homeowner, if one considers lifecycle cost of buildings. (note the lifecycle use of materials in Greenforms at CMPBS) Procuring lumber drains money out of local economies. This is not to mention clear-cutting and vast lumber monocultures that supply the lumber. We are interested in raising the standard of building, away from stick frame. We believe that with all these considerations, the CEB is the only building technique that even remotely has a chance of substituting for stick frame constuction, and that with our machine, priced $3-5k and designed for fabrication replication, will fill in a great need. CEB construction has the potential for mainstreamability in home construction.

We have heard one recurring critique of CEB construction. [http://radio.weblogs.com/0119080/stories/2003/04/09/theMythAndPromiseOfDirtChe.html It has been said ] that CEB building is either for the idle rich, who can afford the high cost of construction, or the idle poor, who can afford to take the time to build the house. Both cases imply outrageous time requirements, and this appears inconsistent with claim 5 above. Based on our experience we find that to be untrue. We believe that the truth is that poor people do not have access to high performance machines, and rich people are charged a lot because the quality of the finished product is high, regardless of how many hours went into construction. The answer to this seeming inconsistency is the availability of a high-performance, low-cost Liberator.

Our experience has shown $30/square foot costs for the cordwood house, and similar rates for the earthbag house, if $10/hour labor is considered. We estimate time requirements to be at least 5 times shorter for CEB construction, we are expecting $5/sq ft total building costs including $10/hour labor. That is dirt cheap for top quality housing. Direct data, gathered from our building program beginning in April, will prove or disprove our claims.

For these reasons, we conclude that anyone who is interested in building a new house, or making a house addition, should consider the CEB press seriously because of its ecological, economic, durability, replicability, and localization merits. While other building techniques may be superior on one of these qualities, CEB construction is the only technique that scores well on all these criteria.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Step 3. Product Definition''']==

===Deliverable===
Here are the specifications for the OSE CEB machine: '''''The Liberator'''''. Lifetime specifications will be verified in field testing.

#Bricks per minute output: 3-5
#Brick size: 12x6x6 inches (30.5x15.3x10.2 cm)
#People operating machine: 1-2
#Machine power source: tractor hydraulics or any hydraulic power source with 6 gallon per minute capacity
#Machine mounting: tractor 3 point hitch or stand-alone foot
#Hydraulic pressure: 2000psi
#Hydraulic cylinder: 5 inch diameter, 19.6 inch area; 2.5 inch rod
#Pressing cylinder pressure: 39,250 lb pushing force (~18 tons)
#Controls: 2 spool, manual, hydraulic valve; automatic version forthcoming.
#Compressive strength of bricks: to be measured
#Structural cold rolled steel construction throughout
#Design-for disassembly: full bolt-together construction for frame, compression chamber, table, tractor mount, and feet; welded hopper assembly and press plate; cylinders readily removable with pins
#Wearable components: 1/8" Nylon 6/6 liner on compression chamber and table surface, each piece held by 2 bolts
#Machine lifetime goals: 1 million bricks before repairs; liner may be replaced every 100,000 bricks
#Material costs: $1000-1350
#Fabrication time requirement for optimized production: 3-5 days, about 20 hours of direct fabrication
#Manual fabrication tooling requirements: drill press, welder, acetylene torch
#Optimal fabrication tooling: XYZ table with torch, MIG welder, hoist
#Cost for machine: $3-5k

Future phases for CEB evolution that we are considering beyond the present funding cycle are:
#Fully automated CEB machine, like The Liberator, where manual controls are replaced with automoatic valves and a control circuit. The only control required is turning the machine on, and from that point one simply loads soil and unloads bricks. Added material costs in this version are approximately $500.
#More powerful machines. More speed may be achieved by
##A dual machine, which features 2 compression chambers operating in parallel
##Faster machine by virtue of redesign to allow faster cycling through the steps

The automated machine is a clear and desirable upgrade, which essentially frees up one person to load soil, unload bricks, and build with the bricks right after they are produced. The other machines, such as dual or faster versions, will be reevaluated after significant experience has been reached by the Factor e Team and collaborators.

We would like to emphasize our approach and cost predictions: we're open source, lean, mean, and optimal. This effort is funded by voluntary contributions, so our development costs are zero. We have low overhead costs of $107 per person per month because we have donated facilities and lifetime tenure. We are working on a thorough process for a quality product. Indeed, we aim to create a new model for the way products are developed. We aim for full transparency in our development process, so you can see how your money is being spent. And, we are giving the business model away for others to replicate. No strings attached. You can read details of our 3-year plan [http://openfarmtech.org/OSE_Proposal.doc here].

Our pricing policy is to cover labor and fabrication costs, and to capture value from optimized fabrication. This means that both sides win: we are able to fund further developments by putting all proceeds back into the operation, and you get a low-cost product. We are able to consider special payment arrangements for collaborators or others interested in development for the common good. We do not want cost to stand in the way of access to liberatory technology.

===Budget===
====Bill of Materials====
Here we present an economic analysis for the CEB machine to explain costs involved.

Here is the Bill of Materials (BOM) for the CEB prototype:

[[Image:CEB_BOM.jpg]]

References:
#https://www.surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-1143-08&catname=hydraulic
#Gotten from surplus.
#https://www.surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-7156&catname=hydraulic
#https://www.surpluscenter.com/item.asp?UID=2008010512293756&item=9-6702&catname=hydraulic for $156
#Gotten from surplus.
#Item # 905-12120 and 905-1236 at https://www.surpluscenter.com/
#Item 8609K13 at http://www.mcmaster.com/

The main cylinder and control valve used were from surplus, so this price may rise by about $250 for the cylinder and $100 for the valve, for a total of about $1350 in readily-accessible parts. The total number of hours spent building this protoptype was about 140 hours. The time expected for fabricating the second prototype is 40 hours. Production runs are expected to take about 20 hours per machine, using an XYZ torch table for fabrication assist.

====Fabrication Facility====
Here are the capitalization requirements for fabrication capacity. The ''Cost'' column reflects the price structure if off-the-shelf tools and materials - and proprietary development procedures - are utilized. This cost is conservative, as intellectual property costs are probably higher than the $10k that was specified. The alternative route, or the ''Open Source Cost'', is that which utilizes open source know-how and is built on a land-based facility. The open source option means that certain equipment may be fabricated readily from available components when a design and bill of materials is available.

[[Image:CEB Fab Facility.jpg]]

References:
9. www.torchmate.com ;
10. Does not include the control computer;
11. Torchmate 3, http://www.torchmate.com/overview/index2.htm ;
12. http://bluumax.com/ ;
13. http://www.harborfreight.com/cpi/ctaf/displayitem.taf?Itemnumber=43550 ;
14. http://www.northerntool.com/webapp/wcs/stores/servlet/product_6970_200306001_200306001 ;
15. http://www.northerntool.com/webapp/wcs/stores/servlet/product_6970_18544_18544 ;
16. Not including land costs;
17. Cheapest barn kit: http://diypolebarns.com/pb_kits.php , more expensive: http://www.shelter-kit.com/b_prices.html ;
18. Using CEB construction with on-site soils, plus site-milled lumber leaves only doors, windows, foundation, and electrical costs of building;
19. This is difficult to estimate, but here we will include 200 hours of development work at $50 per hour- for producing 2 prototypes and testing prior to production runs.

In particular, the great cost reducer in the open source route is the availability of: (1) a low-cost XYZ table, (2), low cost workshop building, and (3), absence of intellectual property costs. In total, the price of putting together a fabrication facility is only $3700 if one has access to land, some kind of tractor or skid loader for material handling, and utilizes onsite building materials (CEBs and milled lumber) to construct the workshop space. It should be added that more labor will go into building an XYZ table than buying one, but not much more, if a transparent bill of materials and fabrication procedure is available. Workshop building time may also increase over the off-shelf option.

The XY table is a pricey solution if obtained off-the-shelf. New kits cost $8k at the low end for an industrial duty, 4x8 foot table. We should note that, as expected from the open source development method, ridiculously low costs are feasible for the CNC table. For example, a [http://www.instructables.com/id/Easy-to-Build-Desk-Top-3-Axis-CNC-Milling-Machine/ small CNC mill] is under $200. The electronics of a CNC XY table are inexpensive. Three stepper motors plus controller and power supply cost $45. (http://bluumax.com/ - Note - these stepper motors are half the required size, so we expect the real price to scale accordingly.) Rails may be the expensive part, and other than that, it’s mostly a structure that can be fabricated via xyz bolt-together design. The CNC table should be accessible at <$500 plus structural steel at approximately [http://torchmate.com/overview/index2.htm $400]. That is a Factor 10 reduction over the competition.

The cost structure for building a physical production facility for the CEB will be documented fully with forthcoming experience in 2008. We will be building this facility at Factor E Farm. Part of the development will be deploying an open source XYZ table, which we expect to cost <$900 in parts. There may be additional costs involved in finalizing a simple design for the XYZ table. The goal is a facility that can produce 1 CEB machine every 3 days with 1 fabricator working full time.

We will set up a social enterprise website to raise between $3700-5000 for deploying CEB machine fabrication. This site will designed to motivate the minimal funding of the facility, by directing as many potential stakeholders to the site as possible. Stakeholders include owner-builders interested in natural building, building organizations such as Habitat for Humanity, disaster relief organizations, building contractors, and a wide range of others. We are asking for collaboration in directing potential stakeholders to the funding website.

In summary, this is our first experiment of co-funding a significant production facility. Deployment funds will be used to build the facility, procure some tools, and build an open source version of the XYZ table. Utilizing existing collaboration, we will use up to $3k from the budget to design, build, and deploy the XYZ table. Together with Factor e Farm contribution of facility space, a fabricator who has already been recruited, and utilization of onsite materials for facility construction – we believe that we have an attractive package that can be funded. Costs and risk are distributed, and low overhead makes the entire project dirt cheap for the significance of the promised deliverable. It is a pressing issue (no pun intended) for us to deploy CEB machine production with 3-5 day delivery time – for proving a novel, state-of-art peer production mechanism.

====Heavy Equipment====
The balance of the budget for the open source CEB development is in materials handling and testing: a tractor with front end loader and rototiller. The tractor is required for soil preparation: digging soil and rototilling the soil to prepare it for use in the CEB machine. The tractor is also used to power the CEB machine for testing, and for material handling of raw steel that is used in the CEB machine. Moreover, we are presently utilizing a tractor to generate 20 kW of electricity by using a power take-off (PTO) generator. This powers the welder and other equipment, but we aim to replace this with a renewable power system as soon as we can. We currently run smaller electrical tools with a 3 kW inverter and a battery bank. These costs summarized are:

[[Image:heavey_equipment.jpg]]

Notes: 1. We are considering an Allis Chalmers D17 Series IV Diesel tractor as a robust, all purpose tractor with good hydraulics

===Timeline===
The goals are to produce a hydraulically-driven, manually operated CEB press ready for sale by October, 2008. By November, we aim to produce a fully automated hydraulic machine. By December, we aim to develop a training program for builders of the CEB machine.

Given the budget explanations above, here are the funding cycles that we are proposing for this project. Delivery date for optimized production is November 1, 2008, when we will begin filling orders.

The funding cycle overview is:

[[Image:Funding_cycle_CEB.jpg]]

The table above shows the deployment costs with 7% overhead for fiduciary duties of funding collection management. The cycles in detail are:

The first funding cycle starts Feb 1, and continues for 4 weeks. We hope to collect the necessary funding via a concerted 2 week effort with our volunteer fundraising team. The funding cycle carries on for 4 weeks, but the actual developments with the proceeds collected last longer.

'''Cycle 1: Feb. 1 – Feb. 28 Collection Cycle, $5190''' - XYZ table, and 2nd Prototype

#Recruiting core team
#Recruiting reviewers
#Documenting all past design and fabrication work
#Distributing present effort out for review
#Designing XYZ table by Feb. 1
#Reviewing XYZ table by Feb. 7
#Procuring fabrication bids for table by Feb. 14
#Fabricating XYZ table, by Mar. 8
#Procuring MIG welder by Mar. 8
#Producing prototype 2 by Mar. 31

'''Cycle 2: March 1-March 31 Collection Cycle, $5350''' - Demo Buildings

#Procure tractor with front-end loader by April 7
#We will build our first significant demonstration structures with the 2 CEB prototypes. Construction will continue for 1 month to document experience with the ergonomics and economics of this method, and to verify field performance of the 2 CEB prototypes.

'''Cycle 3: April 1-April 30 Collection Cycle, $2675''' - Fabrication Facility
#Note: this covers the foundation, doors, water, and electrical hookup, as well as extra battery power to run the facility.
#Procure battery bank
#Build facility for fabricating CEB machines

'''Cycle 4: May 1-May 30 Collection Cycle, $3210''' - Optimize Production for Replicability
#Production facility optimization
#Produce replicable design for XYZ table
#Build second XYZ table prototype to prove the economics of fabrication of the XYZ table
#Make any rearrangements in fabrication facility to facilitate workfow
#Build additional accommodations for additional fabricators. We are planning on 4 new fabricator positions.

==[http://openfarmtech.org/index.php?title=Main_Page#OSE_Product_Cycle '''Step 4. Design and Fabrication''']==

We have already built a prototype, which we discussed at our blog [http://openfarmtech.org/weblog/?p=91 here]. We posted the fabrication procedure pictures - [[CEB_Prototype_1_Fab]]. The design evolution for the prototype is documented [http://www.worknets.org/wiki.cgi?OpenSourceEcology/CompressedEarthBlock at Worknets]. The relevant technical drawings that we have to date are [http://openfarmtech.org/CEB_design.pdf here]. These drawings are not complete, so please contact us if you can help us with the drawings.

Design has 5 major components:
#Documentation of CEB Prototype 1 (shown above)
#XYZ table for automating fabrication - present work, Jan-Feb 2008
#[[Documentation of CEB Prototype 2]]
#Facility Design
#Final CEB design

At this point, we move into [http://openfarmtech.org/index.php?title=CEB_Press_Cycle_1 CEB Funding Cycle 1] to deliver the [http://openfarmtech.org/index.php?title=Torch_Table XYZ Torch Table] for producing the CEB machine more effectively.

=Reviews=

We welcome reviews of all the above content and concepts by stakeholders and interested individuals. Please send comments to joseph.dolittle@gmail.com.

==Technical Reviews==

==Social Enterprise Reviews==
#[http://blog.p2pfoundation.net/marcin-jakubowskis-open-farm-the-most-important-social-experiment-in-the-world/2008/01/22 Review of the social enterprise experiment by P2P Foundation]
#[http://groups.google.com/group/CooperationCommons/msg/8a8fb3953cce3588 Review by Samuel Rose of Social Synergy]
#[http://blog.p2pfoundation.net/steve-bosserman-on-economic-sustainability-in-a-world-of-open-design/2008/02/19 P2P Foundation review of the economic model]

==Strategic Review==

==Economic Review==

CEB may be set for a second renaissance. Cheap energy has put the emphasis
on cement based construction for many decades.
Scarcity driven by peak oil and political instability will combine to make low energy construction methods more attractive.

The biggest need is for a low energy stabilization method. While there are examples of buildings that have survive for many centuries, many required considerable maintenance. Others have decayed rapidly in modern times without constant recoating.
One development that may make a huge difference for CEB's is enzyme stabilization. Products such as Permazyme 11X, EcoBric and others may make
possible the low energy manufacture of bricks and blocks that have weather resistance approaching concrete. The enzyme products are nontoxice and relatively low cost. $40-$60 worth of Permazyme is supposed to stabilize enough earth for a large house.(Permazyme@$120/gal. stabilizes 150 cu yds) I have been unable to find any builders using these products for CEB(though EcoBric is aimed at that market) but there seems to be considerable experience stabilizing road bases. The manufacturers have concentrated on the road building market because of the money. After all, 1 or 2 liters for a house isn't much compared to 15 gallons per mile of road.
The original patents seem to have expired, so it may be possible to come up with an open source recipe for the enzyme. It may not be an enzyme at all. The first product of this type came about when a vintner notice the the waste from wine-making hardened the soil where it was dumped.

An inexpensive low energy way to stabilze compressed earth combined with low cost mechanization could make CEB's a significant contributor to an ecological housing solution for the future.

==Replicability and Transformative Potential Review==

=Further Resources=

Our program is unique in that we are producing both an open source product, and also developing an open source model for the enterprise itself. You may read a review of this novel organizational model at the P2P Foundation website by clicking [http://blog.p2pfoundation.net/marcin-jakubowskis-open-farm-the-most-important-social-experiment-in-the-world/2008/01/22 here].

A good article on the CEB may be found at Wikipedia, [http://en.wikipedia.org/wiki/Compressed_earth_block Compresssed Earth Block]. There are several good online books: click Earth at the left hand bar [http://80.237.211.43/basin/publications/index.asp?A=1 on this website].

*AECT - CEB press fabricator - [pages.sbcglobal.net/fwehman/]
*Powell and Sons - CEB press fabricator - [http://www.adobemachine.com/]
*Gernot Minke - one of the world's leaders in earth construction - see [http://www.eartharchitecture.org/index.php?/archives/786-Gernot-Minke.html] for thorough overview, including detailed soil testing procedures.
*Galvanized wire reinforced, earthquake resistant earth construction techniques publication - [http://209.85.173.104/search?q=cache:B4kC74pYADcJ:www.sheltercenter.org/shelterlibrary/items/pdf/GalvanisedWireReinforcement.pdf+compressed+earth+block+peru+ladder+mesh&hl=en&ct=clnk&cd=7&gl=us]
*Ronald Rael is an Architect, Author and Assistant Professor of Architecture at The University of California, Berkeley. He is the founder of EarthArchitecture.org, a clearing house of information on the subject. May be interested in our work.
*Compressed Earth Block Guide - [http://nzdl.sadl.uleth.ca/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0--0-10-0---0---0prompt-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&a=d&c=cdl&cl=CL2.3&d=HASH01979938ef89e979ddfb736b.9.2]
*CEB, Manual of Production - [http://nzdl.sadl.uleth.ca/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0--0-10-0---0---0prompt-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&a=d&c=cdl&cl=CL2.3&d=HASH01f9770e7e0598ae89a96508]
**GTZ download, Volume I - [http://www.sheltercentre.org/library/Compressed+Earth+Blocks+Volume+1+Manual+Of+Production]
**Volume II - [http://nzdl.sadl.uleth.ca/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0--0-10-0---0---0prompt-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-00&a=d&c=cdl&cl=CL2.3&d=HASHeb33e9cace97886accda49]
*What can happen in earthquakes - [http://205.147.11.244/Tutorials/AdobeTutorial/AdobeTutorial.asp] , [http://www.eeri.org/lfe/pdf/peru_pisco_adobe.pdf] , [http://www.kenken.go.jp/english/contents/activities/other/disaster/jishin/2007pisco/20070903/3.pdf]
*Other information - [http://www.grisb.org/publications/pub34.htm] , [http://www.earthblockinc.com/faq.htm]

How about through-tie with rebar? We are considering this for double brick thickness walls. We could use technical help on this.

*Rebar can get very expensive in the developing world. The galvinized wire reinforcing is much lighter, (aka a shipping container from these guys as an examle - [http://post-trade-leads.com/54/sell%20Masonry%20Accessories-ladder%20reinforcement%20mesh.php] , **probably could provide better resistance to earthquake, simular pricing to rebar per pound, and probably 5 times the support per pound of material) as well as not needing double thickness which cuts down on labor.

=Bill of Materials=

*Wear-resistant liner - MDS-Filled Nylon 6/6 from McMaster Carr

[[Image:Nylon_Specs.jpg]]

=Public Responses=

The following is a letter I recieved in response to a Countryside Magazine article (July/August 2008, pg 40) which discusses our building experiences at Factor E Farm. This reader has back-of-the-envelope plans for a manual CEB press. Manual presses are useful in places when labor is more accessible/cheaper than equipment. This letter also shows the general simplicity of the CEB-- the task at hand, compressing soil into bricks-- is not that complicated.

[[Image:CEB_letter.jpg]]
[[Image:CEB_letter_2.jpg]]

[[Category:CEB]]
[[Category:Global_Village_Construction_Set]]
[[Category:Housing and construction]]

Main Page-FR-old

2011-02-06T08:09:23Z

Sourinux: Translation to french continued

=<center> <big>Ecologie "Open source"</big></center>=

Voici une courte vidéo d'introduction sur nos travaux - '''''Le "Global Village Construction Set" (GVCS) en 2 minutes'''''

<html>
<script type="text/javascript" src="http://s3.www.universalsubtitles.org/embed.js">
(
{"video_url": "http://www.youtube.com/watch?v=CD1EWGQDUTQ"}
)
</script>
</html>

[[Image:Backhoe.jpg|thumb|[[LifeTrac]], l'une des premières [[GVCS tools|technologies]] mises en œuvre dans le "[[Global Village Construction Set]]"]]

Vous pouvez consulter les dernières nouvelles du terrain sur le [http://openfarmtech.org/weblog/ blog "Factor e Farm"].

[[Open Source Ecology]] est un mouvement dédié à l'élaboration conjointe de technologies reproductibles, "open-source" et modernes pour des communautés villageoises résilientes. En utilisant tout à la fois la [[:Category: OSA|permaculture]] et les [[Open Source Fab Lab|ateliers de conception numérique]] pour la satisfaction des besoins de base, selon une méthodologie "open source" favorisant la reproduction à bas coût de l'ensemble des opérations, nous souhaitons aider chaque personne qui le souhaite à dépasser le stade de la survie et à évoluer vers la liberté.

Dans notre analyse, la plupart des technologies nécessaires à un mode de vie durable et plaisant peuvent se réduire au coût de la ferraille et du travail. Il y a un potentiel immense de transformation sociale dès lors que ces technologies seront pleinement développées de manière à construire des communautés auto-suffisantes reliées entre elles. Nous serons alors libérés des contraintes matérielles et aptes à nous réaliser nous-mêmes.

Bien sûr, il s'agit d'une tâche ambitieuse, mais nous avons déjà accompli beaucoup et nos progrès sont rapides. Nous mettons la théorie en œuvre à [[Factor e Farm]], notre installation à la campagne. Nos moyens d'atteindre ces objectifs sont minutieusement détaillés dans le "[[Global Village Construction Set]]" ainsi que dans nos "Propositions pour une écologie open-source" ([[OSE Proposal]]).

À notre connaissance, ce projet est unique en son genre, mais nous espérons bien qu'il ne le restera pas. Si vous avez connaissance d'autres projets du même genre, merci de nous en [[contact us|faire part]].

----
'' '''Pour mieux nous connaître''' ''
* Le [[Wiki map|plan du site]] vous donnera un aperçu du contenu du site.
* [[Open Source Ecology|Ecologie "Open Source" : Factor e Farm en cinq minutes]].
* [http://openfarmtech.org/weblog/ Notre blog] vous tient informé de ce qui se passe sur le terrain à [[Factor e Farm]].
* Les vidéos [[Distillations]] vous donnent un aperçu. Plus de vidéos sur [http://www.youtube.com/user/marcinose YouTube]. Plus de photos sur [http://www.flickr.com/photos/open_source_ecology/ Flickr].
* '''Invitation ouverte à visiter [[Factor e Farm]]'''.

----
'' '''Contribuer''' ''

Les outils que nous développons sont là pour vous aider! Merci de [[Support Open Source Ecology|soutenir l'Ecologie "Open Source"]] en [[volunteer|devenant bénévole]], en faisant [[spread the word|passer le message]], en [[Support Open_Source_Ecology|faisant un don]], en vous [[Support Open_Source_Ecology|abonnant]]. Tout don, petit ou grand, est utile. Merci !

<paypal>1</paypal>

As of September, 2010 - we have also had requests for larger donation options. Thus, we are creating the Gold, Gold Extra, Platinum, and Angel subscriptions - ones at $20, $30, $50, and $100 per month, respectively, in addition to the Standard subscription of $10/month.

<html><form action="https://www.paypal.com/cgi-bin/webscr" method="post"> <input name="cmd" type="hidden" value="_s-xclick" /> <input name="hosted_button_id" type="hidden" value="UKVQQN32H5E9J" />
<table>
<tbody>
<tr>
<td><input name="on0" type="hidden" /></td>
</tr>
<tr>
<td><select name="os0"> <option value="Standard">Standard : $10.00USD - monthly</option> <option value="Gold">Gold : $20.00USD - monthly</option> <option value="Gold Extra">Gold Extra : $30.00USD - monthly</option> <option value="Platinum">Platinum : $50.00USD - monthly</option> <option value="Angel">Angel : $100.00USD - monthly</option> </select></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<input name="currency_code" type="hidden" value="USD" /> <input alt="PayPal - The safer, easier way to pay online!" name="submit" src="https://www.paypal.com/en_US/i/btn/btn_subscribeCC_LG.gif" type="image" /> <img src="https://www.paypal.com/en_US/i/scr/pixel.gif" border="0" alt="" width="1" height="1" />

</form>
</html>

* Find out what our [[current priorities]] are.
* For live discussions, visit our [[chat room]] or access it via an IRC client.
* For discussing projects please post on our [http://openfarmtech.org/forum/ discussion forums].
* See some more ideas on [[how to help|how you can help]] us.
* For the especially active, you can join the [[Build a Village Project]].
* Feel free to [http://openfarmtech.org/w/index.php?title=Special:OpenIDLogin log in] and add research and content to the [http://en.wikipedia.org/wiki/Wiki Wiki] to help develop the [[Global Village Construction Set]]. Read the [[wiki instructions]] for help. See a [http://factorefarm.org/view/projects/all list of all projects and their status] and see how you can help.

----

=[[Distillations]]=
The [[Distillations]] videos, starting with the second technology of the [[GVCS]] to be built, the [[Compressed Earth Brick Press]]:

<html><center>
<object width="640" height="505"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/p/8222E33C29B683CE&hl=en"></param><embed src="http://www.youtube.com/p/8222E33C29B683CE&hl=en" type="application/x-shockwave-flash" width="640" height="505"></embed></object>
<br>Click the arrows to see another video.
</center></html>

<center><b>The [[Global Village Construction Set]]</b></center>

{{site header}}
(The projects in bold have visible progress.)

[[Category:Main]]

Main Page-FR-old

2011-02-04T12:17:22Z

Sourinux: Some more sentences translated (well it takes time in real life ;-) )

=<center> <big>Ecologie "Open source"</big></center>=
<nowiki><</nowiki>[[wiki map|Plan du site]]<nowiki>></nowiki>

Voici une courte vidéo d'introduction sur nos travaux - '''''Le "Global Village Construction Set" (GVCS) en 2 minutes'''''

<html>
<script type="text/javascript" src="http://s3.www.universalsubtitles.org/embed.js">
(
{"video_url": "http://www.youtube.com/watch?v=CD1EWGQDUTQ"}
)
</script>
</html>

[[Image:Backhoe.jpg|thumb|[[LifeTrac]], l'une des premières [[GVCS tools|technologies]] mises en œuvre dans le "[[Global Village Construction Set]]"]]

Vous pouvez consulter les dernières nouvelles du terrain sur le [http://openfarmtech.org/weblog/ blog "Factor e Farm"].

[[Open Source Ecology]] est un mouvement voué à l'élaboration conjointe de technologies reproductibles, "open-source", modernes pour des communautés villageoises résilientes. En utilisant tout à la fois la [[:Category: OSA|permaculture]] et les [[Open Source Fab Lab|ateliers de conception numérique]] pour les besoins de base, selon une méthodologie "open source" favorisant la reproduction à bas coût de l'ensemble des opérations, nous souhaitons aider chaque personne qui le souhaite à dépasser le stade de la survie et à évoluer vers la liberté.

D'après notre analyse, la plupart des technologies nécessaires à un mode de vie durable et plaisant pourraient se réduire au coût de la ferraille et du travail. Il y aura un potentiel immense de transformation sociale lorsque ces technologies seront totalement développées de manière à pouvoir construire des communautés auto-suffisantes reliées entre elles. En effet, les gens seront alors libérés des contraintes matérielles et aptes à se réaliser eux-mêmes.

Bien sûr, il s'agit d'une tâche ambitieuse, mais nous avons déjà beaucoup accompli et les progrès sont rapides. Nous mettons la théorie en pratique dans notre installation terrestre [[Factor e Farm]].

... À continuer.... Translation to be continued ....

We understand that this is an ambitious task, but we have accomplished much and are making rapid progress. [[Factor e Farm]] is the land-based facility where we are putting this theory into practice. Our means of achieving these goals are meticulously detailed in the "[[Global Village Construction Set]]" and the [[OSE Proposal]].

As far as we know, this is a one of a kind project, but we hope to change that. If there is indeed another project like ours, please [[contact us|tell us about it]].

----
'' '''Get to know us''' ''
* The [[Wiki map|site map]] will give you an overview of all the content on this site
* [[Open Source Ecology|Open Source Ecology: Factor e Farm in five minutes]].
* [http://openfarmtech.org/weblog/ Our weblog] keeps you informed on what's happening on the ground floor at [[Factor e Farm]].
* The [[Distillations]] videos give an overview. More videos on [http://www.youtube.com/user/marcinose YouTube]. More pictures at [http://www.flickr.com/photos/open_source_ecology/ Flickr].
* '''Open Invitation to [[Visit Factor e Farm]]'''.

----
'' '''Contribute''' ''

The tools under development are to help you! Please [[Support Open Source Ecology|support Open Source Ecology]] through [[volunteer|volunteering]], [[spread the word|spreading the word]], [[Support Open_Source_Ecology|donating (more info)]], or [[Support Open_Source_Ecology|subscribing (more info)]]. Any donation, big or small, can help. Thank you!

<paypal>1</paypal>

As of September, 2010 - we have also had requests for larger donation options. Thus, we are creating the Gold, Gold Extra, Platinum, and Angel subscriptions - ones at $20, $30, $50, and $100 per month, respectively, in addition to the Standard subscription of $10/month.

<html><form action="https://www.paypal.com/cgi-bin/webscr" method="post"> <input name="cmd" type="hidden" value="_s-xclick" /> <input name="hosted_button_id" type="hidden" value="UKVQQN32H5E9J" />
<table>
<tbody>
<tr>
<td><input name="on0" type="hidden" /></td>
</tr>
<tr>
<td><select name="os0"> <option value="Standard">Standard : $10.00USD - monthly</option> <option value="Gold">Gold : $20.00USD - monthly</option> <option value="Gold Extra">Gold Extra : $30.00USD - monthly</option> <option value="Platinum">Platinum : $50.00USD - monthly</option> <option value="Angel">Angel : $100.00USD - monthly</option> </select></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<input name="currency_code" type="hidden" value="USD" /> <input alt="PayPal - The safer, easier way to pay online!" name="submit" src="https://www.paypal.com/en_US/i/btn/btn_subscribeCC_LG.gif" type="image" /> <img src="https://www.paypal.com/en_US/i/scr/pixel.gif" border="0" alt="" width="1" height="1" />

</form>
</html>

* Find out what our [[current priorities]] are.
* For live discussions, visit our [[chat room]] or access it via an IRC client.
* For discussing projects please post on our [http://openfarmtech.org/forum/ discussion forums].
* See some more ideas on [[how to help|how you can help]] us.
* For the especially active, you can join the [[Build a Village Project]].
* Feel free to [http://openfarmtech.org/w/index.php?title=Special:OpenIDLogin log in] and add research and content to the [http://en.wikipedia.org/wiki/Wiki Wiki] to help develop the [[Global Village Construction Set]]. Read the [[wiki instructions]] for help. See a [http://factorefarm.org/view/projects/all list of all projects and their status] and see how you can help.

----

=[[Distillations]]=
The [[Distillations]] videos, starting with the second technology of the [[GVCS]] to be built, the [[Compressed Earth Brick Press]]:

<html><center>
<object width="640" height="505"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/p/8222E33C29B683CE&hl=en"></param><embed src="http://www.youtube.com/p/8222E33C29B683CE&hl=en" type="application/x-shockwave-flash" width="640" height="505"></embed></object>
<br>Click the arrows to see another video.
</center></html>

<center><b>The [[Global Village Construction Set]]</b></center>

{{site header}}
(The projects in bold have visible progress.)

[[Category:Main]]

Main Page-FR-old

2011-01-31T21:39:42Z

Sourinux: Starting FR-Translation of Main Page

=<center> <big>Ecologie "Open source"</big></center>=
<nowiki><</nowiki>[[wiki map|Plan du site]]<nowiki>></nowiki>

Voici une courte vidéo d'introduction sur nos travaux - '''''Le "Global Village Construction Set" (GVCS) en 2 minutes'''''

<html>
<script type="text/javascript" src="http://s3.www.universalsubtitles.org/embed.js">
(
{"video_url": "http://www.youtube.com/watch?v=CD1EWGQDUTQ"}
)
</script>
</html>

[[Image:Backhoe.jpg|thumb|[[LifeTrac]], l'une des premières [[GVCS tools|technologies]] mises en œuvre dans le "[[Global Village Construction Set]]"]]

Vous pouvez consulter les dernières nouvelles du terrain sur le [http://openfarmtech.org/weblog/ blog "Factor e Farm"].

[[Open Source Ecology]] est un mouvement voué à l'élaboration conjointe de technologies reproductibles, "open-source", modernes pour des communautés villageoises résilientes. En utilisant tout à la fois la [[:Category: OSA|permaculture]] et les [[Open Source Fab Lab|ateliers de conception numérique]] pour les besoins de base, selon une méthodologie "open source" favorisant la reproduction à bas coût de l'ensemble des opérations, nous souhaitons aider chaque personne qui le souhaite à dépasser le stade de la survie et à évoluer vers la liberté.

... À continuer.... Translation to be continued ....

By our analysis, most of the technologies needed for a sustainable and pleasant standard of living could be reduced to the cost of scrap metal + labor. There is immense potential for social transformation once this technology is fully developed for building interconnected self-sufficient communities, since people will be freed from material constraints and able to seek self-actualization.

We understand that this is an ambitious task, but we have accomplished much and are making rapid progress. [[Factor e Farm]] is the land-based facility where we are putting this theory into practice. Our means of achieving these goals are meticulously detailed in the "[[Global Village Construction Set]]" and the [[OSE Proposal]].

As far as we know, this is a one of a kind project, but we hope to change that. If there is indeed another project like ours, please [[contact us|tell us about it]].
----
'' '''Get to know us''' ''
* The [[Wiki map|site map]] will give you an overview of all the content on this site
* [[Open Source Ecology|Open Source Ecology: Factor e Farm in five minutes]].
* [http://openfarmtech.org/weblog/ Our weblog] keeps you informed on what's happening on the ground floor at [[Factor e Farm]].
* The [[Distillations]] videos give an overview. More videos on [http://www.youtube.com/user/marcinose YouTube]. More pictures at [http://www.flickr.com/photos/open_source_ecology/ Flickr].
* '''Open Invitation to [[Visit Factor e Farm]]'''.

----
'' '''Contribute''' ''

The tools under development are to help you! Please [[Support Open Source Ecology|support Open Source Ecology]] through [[volunteer|volunteering]], [[spread the word|spreading the word]], [[Support Open_Source_Ecology|donating (more info)]], or [[Support Open_Source_Ecology|subscribing (more info)]]. Any donation, big or small, can help. Thank you!

<paypal>1</paypal>

As of September, 2010 - we have also had requests for larger donation options. Thus, we are creating the Gold, Gold Extra, Platinum, and Angel subscriptions - ones at $20, $30, $50, and $100 per month, respectively, in addition to the Standard subscription of $10/month.

<html><form action="https://www.paypal.com/cgi-bin/webscr" method="post"> <input name="cmd" type="hidden" value="_s-xclick" /> <input name="hosted_button_id" type="hidden" value="UKVQQN32H5E9J" />
<table>
<tbody>
<tr>
<td><input name="on0" type="hidden" /></td>
</tr>
<tr>
<td><select name="os0"> <option value="Standard">Standard : $10.00USD - monthly</option> <option value="Gold">Gold : $20.00USD - monthly</option> <option value="Gold Extra">Gold Extra : $30.00USD - monthly</option> <option value="Platinum">Platinum : $50.00USD - monthly</option> <option value="Angel">Angel : $100.00USD - monthly</option> </select></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<input name="currency_code" type="hidden" value="USD" /> <input alt="PayPal - The safer, easier way to pay online!" name="submit" src="https://www.paypal.com/en_US/i/btn/btn_subscribeCC_LG.gif" type="image" /> <img src="https://www.paypal.com/en_US/i/scr/pixel.gif" border="0" alt="" width="1" height="1" />

</form>
</html>

* Find out what our [[current priorities]] are.
* For live discussions, visit our [[chat room]] or access it via an IRC client.
* For discussing projects please post on our [http://openfarmtech.org/forum/ discussion forums].
* See some more ideas on [[how to help|how you can help]] us.
* For the especially active, you can join the [[Build a Village Project]].
* Feel free to [http://openfarmtech.org/w/index.php?title=Special:OpenIDLogin log in] and add research and content to the [http://en.wikipedia.org/wiki/Wiki Wiki] to help develop the [[Global Village Construction Set]]. Read the [[wiki instructions]] for help. See a [http://factorefarm.org/view/projects/all list of all projects and their status] and see how you can help.

----

=[[Distillations]]=
The [[Distillations]] videos, starting with the second technology of the [[GVCS]] to be built, the [[Compressed Earth Brick Press]]:

<html><center>
<object width="640" height="505"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/p/8222E33C29B683CE&hl=en"></param><embed src="http://www.youtube.com/p/8222E33C29B683CE&hl=en" type="application/x-shockwave-flash" width="640" height="505"></embed></object>
<br>Click the arrows to see another video.
</center></html>

<center><b>The [[Global Village Construction Set]]</b></center>

{{site header}}
(The projects in bold have visible progress.)

[[Category:Main]]